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粗酚精制工艺简介

粗酚精制生产工艺简介；一、粗酚简介：；粗酚是对煤焦油蒸馏

得到的含酚馏份进行加工得到的，；二、焦油中粗酚提取工艺流程简

介；1、馏分洗涤；由于酚类化合物带有酚羟基，具有弱酸性，能同碱

反应；馏分洗涤工艺有间歇洗涤和连续洗涤两种工艺；3-1；2、酚钠

溶液净化；碱洗脱酚后得到中性酚钠溶液，经酚钠精制以洗去含量；

中性酚钠溶液依次与脱油塔底约110℃的净酚钠和塔；3、酚钠

粗酚精制生产工艺简介

粗酚是对煤焦油蒸馏得到的含酚馏份进行加工得到的，呈白色或

无色，易潮解结晶，块状，带显著气味及尖锐灼烧味道，可溶于水，

能溶于乙醇。可用于生产合成纤维、农药、工程塑料和染料中间体。

主要用于提取苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚、3,5-二甲酚等，是

高级绝缘漆的溶剂，也是塑料、医药、防霉剂等行业的重要原料。粗

酚组成比较复杂，含有苯酚及甲酚类，甲酚包括一甲酚、二甲酚和三

甲酚；一甲酚有邻甲酚、间甲酚和对甲酚；二甲酚有2,3-二甲酚、

2,4-二甲酚、2,5-二甲酚、2,6-二甲酚、3,4-二甲酚、3,5-二甲酚，其

中用量最大的是2,6-二甲酚；三甲酚主要包括2,3,6-三甲酚和2,4,6-三

甲酚。由于粗酚组成复杂，各组份之间沸点非常接近，对其进行加工

分离工艺比较复杂。目前我国粗酚的加工量还比较低，主要是从中分

离出苯酚、间甲酚、邻甲酚等单组份以及混合甲酚、二甲酚。

二、焦油中粗酚提取工艺流程简介

1、馏分洗涤

由于酚类化合物带有酚羟基，具有弱酸性，能同碱反应生成酚钠

盐，因而可用氢氧化钠水溶液将酚从焦油馏分中萃取出来。工业上粗

酚的提取都是采用10%～15%的NaOH水溶液洗涤焦油馏分而得到粗

酚。理论上每千克粗酚需用100%NaOH0.4千克，实际上生产中性

酚钠只需0.36kg。碱洗过程中得到的中性酚钠，游离碱小于1.5%，含

酚20%～25%。

馏分洗涤工艺有间歇洗涤和连续洗涤两种工艺。间歇洗涤采用分

批在反应器内处理馏分，工艺操作灵活方便，洗涤次数和反应时间可

以灵活掌握，因而国内大多数生产企业均采用间歇洗涤工艺。连续洗

涤工艺处理量大，占地面积小，而且是采用酸碱交替洗涤，以脱除馏

分中酚类和盐类化合物，但相对间歇洗涤工艺，其酸碱耗量稍高。间

歇式洗涤工艺，流程图见图

3-1

2、酚钠溶液净化

碱洗脱酚后得到中性酚钠溶液，经酚钠精制以洗去含量约1～3%

的中性油、萘和吡啶碱等杂质。酚钠精制工艺有蒸吹法和轻油洗净法，

一般采用蒸吹法。工艺流程见图3-2：

中性酚钠溶液依次与脱油塔底约110℃的净酚钠和塔顶约100℃

的馏出物换热到案90℃，进入第一层淋降板，经过汽提从塔底得到净

酚钠。塔底净酚钠与原料粗酚钠换热后，温度为70℃，泵入净酚钠槽，

作为酚钠分解的原料。经与中性酚钠换热后的塔顶馏出物进入冷凝器，

冷凝液流入分离槽进行油水分离。脱油塔需要的热量由重沸器循环加

热塔底油供给，热源为蒸汽。为了吹出油分离槽油水分离的效果，可

将密度较小的焦油轻油加入吹出油中，并用泵进行由吹出油槽到油水

分离槽的循环，当分离效果较差时，还可以直接向油水分离槽加入新

轻油，以改善油水分离效果。酚钠溶液经蒸吹净化后，送往下一步分

解工序。

3、酚钠分解

酚钠盐属于强碱弱酸盐，可以通过采用比酚酸性强的酸将其分解，

工业上一般采用硫酸分解法和二氧化碳分解法。硫酸分解法得到和产

品

不易磺化，反应不激烈，分解完全，烟雾逸出较少，操作环境较

好。但设备与管道腐蚀严重，且硫酸钠废水处理困难。二氧化碳分解

法无废液排放，碱液可循环使用，只是工艺路线较长，相对于硫酸法

较烦琐。由于二氧化碳可由焦炉烟道气或石灰窑中获得，也可从高炉

煤气燃烧的废气中获得。为充分合理利用资源，发展循环经济，本项

目推荐采用二氧化碳分解法，分解率高（可到95%左右），产生的碳

酸钠溶液可用于焦油蒸馏装置。

来自上步工序的净酚钠盐进入气泡分解塔中与二氧化碳气体并流

接触并发生化学反应，生成粗酚和碳酸钠。

三、粗酚精制工艺流程简介

为了脱除粗酚中的水分、油分、树脂状物质和硫酸钠等杂质，并

提取苯酚、甲酚及工业二甲酚等产品，粗酚必须进行精制。粗酚精制

是