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生产车间物料管理规定

1.所有物料必须统一存放在指定的储存区域，并按照种类、规格

进行分类放置，保持整齐清晰，方便查找和管理。

2.所有物料必须贴上标签，明确表示物料的名称、规格、批次和

库存数量，并定期检查更新标签。

3.在物料储存区域内设置防火、防潮、防尘、防鼠等必要的保护

设施，确保物料的安全和质量。

4.所有物料的进货、出货、调拨都必须记录在物料管理系统中，

明确记录物料的来源、去向和数量，并及时更新库存信息。

5.所有物料的使用必须符合生产计划，并按照先进先出原则进行

管理，以确保物料的及时使用和消耗。

6.对于过期、损坏或质量不符的物料，必须及时处理，不能随意

使用或混在正常物料中。

7.定期对物料进行盘点和检查，确保库存准确无误，并及时调整

补充不足或淘汰过多的物料。

8.负责物料管理的人员必须具备相关的专业知识和技能，严格执

行物料管理规定，并随时报告库存情况和问题。

9.物料管理规定必须经过领导审批，并定期评估和改进，以确保

物料管理工作的效率和质量。

10.所有人员必须遵守物料管理规定，不得私自调取、耗用或损

坏物料，如有违反，将依据公司规定进行处理。

生产车间物料管理规定（2）

第一章总则

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第一条为了加强车间物料管理，规范物料使用和流转，提高生产

效率和质量，保证物料安全，制定本规定。

第二条所有涉及车间物料的人员都要严格按照本规定履行岗位职

责。

第三条对于违反本规定的人员，将依照公司相关规定进行处罚。

第四条本规定自颁布之日起执行。

第二章车间物料的管理职责

第五条车间主任负责车间物料的管理工作。他应组织制定物料管

理制度、建立物料管理档案，并负责监督执行。

第六条生产员根据生产计划和生产任务，负责物料的领取、使用

和报废。

第七条仓储员负责对物料进行分类、入库、出库以及库存的定期

清点。

第八条车间物料管理员负责处理物料的领用申请、退库、报废和

周期盘点。

第三章车间物料的分类和标识

第九条车间物料应按照性质、用途、规格等进行分类。

第十条车间物料应配备标识，明确物料的名称、规格、数量等信

息。

第十一条车间物料使用后，应及时进行标识更新，保证信息的准

确性。

第四章车间物料的领取和使用

第十二条车间物料的领取必须经过生产员填写领料申请单，并得

到车间主任的批准。

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第十三条生产员应按照领料单的要求，准确取得所需物料，使用

前进行检查和测试，确保物料符合要求。

第十四条生产员使用物料后，应当及时归还空盒、空包装袋和储

存设备等物料。

第五章车间物料的储存和保管

第十五条车间物料的储存应按照分类、规格等要求进行。

第十六条仓储员应定期对物料进行清点，并确保储存设备和条件

的合理性。

第六章车间物料的报废和报废处理

第十七条车间物料损坏、过期或不符合质量要求时，应及时报

废，并如实填写报废单。

第十八条车间物料管理员应及时处理报废物料，确保物料不流入

正常使用流程。

第十九条报废物料的处理应符合公司相关规定，遵循环保和安全

原则。

第七章车间物料的盘点和统计

第二十条车间物料应定期进行盘点，确保库存数量的准确性。

第二十一条盘点结果应及时记录，并进行统计分析，为生产和采

购提供参考信息。

第八章附则

第二十二条车间物料管理规定的解释权归车间主任负责。

第二十三条本规定的修改和解释需要经过领导班子讨论通过。

第二十四条本规定自颁布之日起生效，具体实施细则另行制定。

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以上即是《生产车间物料管理规定》的大致内容，希望对您有所

帮助。