热处理责任工程师学习.pdfVIP

热处理是消除焊接残余应力和材料、零部件改善力学或工艺性能的重要手段，是保证产品质量和使用性能

的基础。

根据TSG0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基础要求》，特种设备的制造、安装、

改造、维修单位，应建立热处理质量控制系统，并作为质量保证体系的运行要素，是质保体系的重要组成

部分。本文就热处理责任工程师的职责，以及热处理质控系统的建立和运行等相关的基础知识等分别进行

论述。

第一节热处理责任工程师的职责和任职的基本条件

一、热处理责任工程师的职责

1、在质保工程师的领导下，贯彻执行特种设备相关的法规、安全技术规范和标准。

2、编制、修订热处理质控系统的相关的规定要求，在本公司的《手册》、《程序文件》或管理制度中体现，

负责本质控系统的建立和有效运行。

3、审核热处理分案与工艺，并指导实施。

4、审核热处理记录及热处理检验报告，审核热处理竣工资料。

5、对本系统的质量控制人员进行相关知识的培训。

6、负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制。

7、定期组织热处理工作质量分析和改造。

二、热处理责任工程师任职的基本条件

1、根据特种设备的安全技术规范要求，特种设备的制造安装维修改造单位应设应根据单位所许可(包括

欲申请许可)项目的特点设立热处理责任师。

2、对于职称要求，TSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》要求，热处理控制系统责任人

员为熟悉本岗位业务的具有助理工程师《3级为技术员)及以上职称的人员担任。其它作业单位的热处

理责任师得职责条件，在国家相应的安全技术规范中无明确职称要求。

3、根据TGSZ0004《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，热处理责任师，应是

本单位正式职工，签有有效劳动合同，且不得同时受聘于两个以上单位(原文要求，实际是只能受聘

于一个单位)。

4、一般来说热处理责任工程师应具有热处理专业或相关专业的助理工程师或以上技术职称，并熟悉所许

可(包括欲申请许可)项目的法规、标准，具有较全面的热处理专业技术知识。

第二、热处理质量控制系统的建立和运行

一、热处理质量控制系统的建立

许可单位应根据相应的安全技术规范的要求，结合本单位许可项目(或作业)的特点和实际情况，建立

热处理质量控制系统。该系统应﹕

1、建立健全热处理控制程序(管理制度)和技术条件。

2、明确本系统与其它系统的接口和互相关系，热处理过程的控制要求。

3、规定本系统人员的职、责、权。

4、明确负责热处理实施的职能部门并规定其职责。

5、在系统内体现体系管理、系统控制、责任到人的运行方式。

当本单位缺乏开展热处理工作的条件或能力时，依照相关安全技术规范的规定，热处理工作可以分包，

本单位同样建立热处理质控系统并任命热处理责任师，建立分包评价和在评价的相关管理制度。分包

方的评价和再评价应保留见证资料。评价的重点是：分包单位是否能够满足热处理分包工作，保证热

处理质量。一般来说，热处理分包方应具有独立的法人资质(规避法律纠纷风险)，与本单位具有相同

的特种设备作业特点，其许可级别不低于本单位的许可级别。

热处理委托前应和分包单位签定热处理分包协议(注明热处理工艺及要求等的技术协议)。

分包协议应向发证机构备案。合格分包方所提供的热处理检验报告及热处理时间、温度记录曲线，须

经热处理责任工程师审核确认签署后，方可转存。

在编制热处理质量控制程序文件的同时，还应制定《热处理工艺规程(规范或卡)》等操作性文件；规

范、完善热处理记录的表、卡、单等证实性文件。

三、热处理质量控制系统的运行

热处理责任工程师根据相应的安全技术规范、《质量保证手册》及相关的规定开展热处理质量控制工

作。保留过程的见证资料，以证明系统运行的符合性。热处理责任工程师通过质保体系的内部审核，

查找本系统的不足，寻求改进的机会和方法，本系统运行的持续有效性和不断改进。内部审核由体系

管理部门统一组织，热处理责任师是参与者，热处理责任师可根据内部审核活动，实施本系统运行的

改进，符合质量体系管理的方法。

第三节、热处理质量控制系统的质量控制

一、热处理质量控制环节和控制点的内容

1、制定热处理工艺文件等。且符合质量保证体系的编制、审核、批准、使用、发放、保存的规定，保证

使用有效版本。

2、热处理设备、测温装置、热处理温度自动