全面规范化生产维护TnPM设备管理模式学习材料之一TnPM基本知识.pdf

全面规范化生产维护TnPM设备管理模式学习材料之一

TnPM基本知识

治理模式学习材料之一

中国石油天然气运输公司

二OO八年二月

全面规范化生产爱护TnPM差不多知识

一、全面规范化生产爱护TnPM产生

全员生产修理，又译为全员生产保全，即TotalProductive

Maintenance〔TPM〕，20世纪70年代以来在日本企业推广，

后逐步在世界范畴企业得到应用。它是以提高设备综合效率为目

标，以全系统的预防修理为过程，全体人员参与为基础的设备保

养和修理治理体系。TPM治理模式自20世纪80年代就引进到中

国，但多年来专门多中国企业推广应用得并不成功。1998年，

广州大学李葆文教授在多年研究和推广TPM的基础上，结合中

国企业职员行为特点，提出了规范化的TPM的概念，即全面规

范化生产爱护。

TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系

统的预防修理体系为载体，以职员的行为规范为过程，全体人员

参与为基础的生产和设备系统的爱护、保养和修理体制。

二、TnPM的核心

1、开展TnPM要紧环节如下：

〔1〕研究运行现场〔现场、现事、现物〕

〔2〕找出规律〔原理、优化〕

〔3〕制订行为〔操作、爱护、保养、修理〕规范〔原那么〕

〔4〕评估成效〔评判〕

〔5〕连续改善〔改进〕

2、TnPM规范化的范畴

TNPM规范化的范畴：修理程序规范化、备件治理规范化、

前期治理规范化、修理模式规范化、润滑治理规范化、现场治理

规范化、组织结构规范化以及其它方面的规范化。

TnPM的理念是文明企业的修炼过程，是〝绿色〞企业的

营造过程，也是企业文化和灵魂的模塑过程。

3、TnPM的核心——四个〝全〞

〔1〕以全效率和完全有效生产率为目标

关于设备系统而言，TnPM追求的是最大的设备综合效率；

关于整个生产系统而言，TnPM追求的是最大的完全有效生产

率。设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥，即对设备

时刻利用上、速度上和质量上的追求。治理者致力于六大缺失的

操纵。完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥，

即从设备前期治理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶

颈工序攻关、生产打算、组织和谐、主次分析等方面提升效率，

达到最优。

〔2〕以全系统的预防修理体制为载体

全系统的概念是由时刻维、空间维、资源维、和功能维构成的

四维空间。时刻维代表设备的一生，从规划到报废全过程；空间

维代表从车间设备到零件的整个空间。由外到内，由表及里，包

含整个生产现场；资源维代表全部的资源要素，由资金到信息，

代表系统的物理场；而功能维代表全部的治理功能，是PDCA

循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整、科学的治理过程。

在那个四维结构之中，任何一个要素发生变化，都会阻碍其

它相应的要素。另一方面，每一要素都会在其它的要素维〔空间〕

上得到映像。例如设备的〝安装〞，它是四维空间中时刻维上的

一个环节，它在空间维上会有车间、现场、设备、整机、部件以

及零件上的考虑；在资源维上又离不开资金、材料、人工、能源

和信息这些要素；同样，从治理功能上，一定有一个认识、打算、

组织、实施、操纵、评判以及反馈的过程。

TnPM要求我们在一个四维空间上讨论预防性规范的运作，

是最完备的全系统概念。

〔3〕以职员的行为全规范化为过程

规范是对行为的优化，是体会的总结。TnPM在职员的现场改

善活动中，不断地规范着职员的行为。除了生产现场的行为，包

括设备的润滑、备件治理、修理治理、故障治理、前期治理、

资产治理都要寻求一个最正确的模式，把那个模式固化、文件化，

也确实是使之规范化，从随机走向科学。

从规范做起，促进良好适应的养成，形成团队的品行、气质和

形象，结果和成就确实是顺理成章的事。其因果如图2所示。

〔4〕以全体人员参与为基础