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焊接工艺评定在工程实践中的应用

一、焊接工艺评定的定义和作用

定义：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能，弯曲性能或堆焊层的化

学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

作用:验证和评价焊接工艺方案的正确性。

二、焊接工艺评定的程序和要求

根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规

程，施焊试件和制取式样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺

评定报告，对预焊接工艺规程进行评价。焊接工艺评定应在本单位进行，所用设

备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位

操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。

三、各种焊接方法的通用评定规则

1、焊接方法的评定规则

施工中常用的焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊(氩弧焊）、

熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）即二保焊。如遇其他的焊接方法，按标

准要求处理。

改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。

2、母材的评定规则

（1）母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定。

（2）对Fe-1_Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定

合格的焊接工艺适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊。除此之外，当不同

类别号的母材相焊时即使母材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重

新进行焊接工艺评定。

(3)当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组)别号之间相焊所拟定的

预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别

号母材之间相焊，不需要进行焊接工艺评定。

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两类（组）别号母材之间相焊经评定合规的焊接工艺，也适用于这两类（组）别

号母材各自相焊。

(4)某一母材评定合规的焊接工艺，适用于同类别号中同组别号的其他母材。

(5)在同类别号中高组别号母材评定合格的焊接工艺适用于高组别号母材与

低组别号母材相焊。

(6)组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1

的母材。

(7)除(4)、(5)、(6)的情况，母材组别号改变时，需重新进行焊接工艺评

定。

3、填充金属的评定规则

下列情况需重新进行焊接工艺评定

（1）变更填充金属类别号，但当用强度级别高的类别填充金属代替强度级

别低的类别填充金属焊接Fe-1、Fe-3类母材时，可不需重新进行焊接工艺评定。

（2）埋弧焊、熔化极气体保护焊的焊缝合金含量，若主要取决于附加填充

金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围。

（3）埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体

积超过10%。

（4）Fe-1类钢材埋弧焊多层焊时，改变焊剂类型（中性焊剂、活性焊剂）

（5）在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因

素，需补做冲击试验。

A、用非低氢型药皮焊条代替低氢型焊条；

B、当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属（若冲击试

验合格指标较低时，仍可符合标准或设计文件规定的除外）。

4、焊后热处理的评定规则

（1）改变焊后热处理类别需重新进行焊接工艺评定；

（2）当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变

后，需重新进行焊接工艺评定。

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5、试件厚度与焊件厚度的评定规则

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围视一般情况

按下表选取，特殊情况按NB/T47014中表3.5执行

表3.5特殊情况

试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范适用于焊件焊缝金属厚度(t)的有效

（mm)围(mm)范围(mm)

最小值最大值最