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国内铜湿法冶金工艺应用现状

在铜的生产过程中，湿法冶金是一种重要的提炼工艺，其包括浸出、

萃取和电积等环节。在过去的几十年里，由于铜的价格低迷和技术手

段的不完善，许多低品位铜矿并未得到充分的开发和利用。然而，随

着铜需求的增长和湿法冶金技术的进步，这些曾经被忽视的矿床开始

得到重视，其利用率逐渐提高。国内铜湿法冶金工艺也得到了快速发

展，并形成了一系列较为成熟和完整的浸出、萃取、电积工艺流程。

自1968年以来，世界上已有约50个浸出-溶剂萃取-电化学工厂投入

运营，其中美国有16家。这些工厂采用溶剂萃取和电解的方式对铜

进行提取。在2000年，这些工厂的铜产量达到了约55万吨。目前，

智利已成为世界上最大的铜生产国之一，这得益于其广泛应用的溶剂

萃取-电积工艺。赞比亚、秘鲁和澳大利亚等国家的铜湿法冶金技术

也在不断改进和发展。

在国内，铜湿法冶金工艺的发展也取得了显著的进展。早在十年前，

我国铜湿法冶金工艺生产的铜产量已高达二百四十万吨。到了2003

年，铜湿法冶金产量已经占世界矿铜产量的百分之二十五。在此期间，

我国的一些研究单位分别开展了浸出（酸浸、氨浸、细菌浸出即生物

冶金）、萃取工艺、萃取剂等方面的研究。上世纪80年代以后，我

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国逐步形成了较为完善和成熟的浸出、萃取、电积工序以对铜进行生

产。

目前，溶剂萃取-电积工艺已被业界认为是成熟、低成本、低风险的

技术，采用该工艺生产的铜产量在2000年已达到240万吨，占世界

铜产量的2O以上，到2003年湿法铜的产量已占到世界矿铜产量的

1/4。这一工艺的广泛应用推动了我国铜湿法冶金技术的快速发展，

并大大提高了我国铜矿资源的利用率。

钨是一种高熔点、高密度、高硬度的金属元素，具有广泛的工业应用

价值。在提取钨的过程中，溶剂萃取法作为一种重要的分离和提纯技

术，能够有效地将钨从复杂的矿物原料中分离出来。本文将详细介绍

溶剂萃取法在钨湿法冶金中的应用。

溶剂萃取法是一种基于不同物质在两种不相溶的溶剂中的溶解度差

异，将目标物质从一种溶剂转移到另一种溶剂中的分离技术。在钨湿

法冶金中，溶剂萃取法常用于从复杂的矿物原料中提取和纯化钨。

分配系数是描述物质在两种溶剂中溶解度比值的物理量。萃取剂的选

取是影响分配系数大小的关键因素之一，通过选择合适的萃取剂，可

以使目标物质在两种溶剂中的溶解度差异增大，从而提高萃取效率。

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在钨湿法冶金中，溶剂萃取法主要应用于以下环节：

钨矿的分解和浸出：将钨矿中的钨化合物溶解于酸或碱中，得到含钨

的浸出液。

浸出液的净化和分离：通过溶剂萃取法，将含钨浸出液中的杂质与钨

分离，得到纯化的含钨溶液。

钨的沉淀和精制：将纯化的含钨溶液进行沉淀处理，得到钨化合物，

再经过精制得到高纯度钨粉。

在工艺流程中，萃取剂的选择至关重要。常见的萃取剂包括磷酸酯类、

醇类、酮类等。这些萃取剂能够与钨离子形成配合物，从而增大其在

有机相中的溶解度，提高萃取效率。

温度：温度是影响萃取效率的重要因素。提高温度可以增大目标物质

在有机相中的溶解度，从而提高萃取效率。但温度过高可能导致萃取

剂的挥发和损失，影响工艺的稳定性。

浓度：目标物质在有机相和水相中的浓度差异也影响萃取效率。增大

目标物质在水相中的浓度，或减小其在有机相中的浓度，都能提高萃

取效率。

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