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设备通用完好标准22

第一节专业设备通用完好标准

一、设备性能好，零、部件完整齐全

1、零、部件齐全。

2、设备机体、机身、机架、工作台等大件、如有砸伤、研伤或者变形，经鉴定，不影

响设备要紧性能的，或者经修复，能保证原精度与性能的，仍认为完好。

3、随机附件完整齐全，且帐、卡、物相符，不使用的附件应封存保管。

4、设备管线敷设整齐，各类导线，如动力线、照明线、操纵线等应符合电气规定要

求，排列整齐、连接牢固、绝缘可靠。注明标号或者用色线区分用途。蛇皮管无脱落、砸

伤，开关触头无严重烧伤现象。

5、各类紧固件保持紧固，防松装置齐全可靠。

6、润滑、气动、液压系统运转正常与清洁整齐。各类阀、仪表的动作灵敏，油路、水

路畅通，油标、油咀、油窗、油孔、油毡等完整齐全可靠。

7、安全防护装置齐全可靠。

二、设备的精度与性能

1、一类设备可根据设备特性与服务年限由各单位自定完好标准，但不能低于本标准要

求。对近期入厂的新设备，原则上务必保证该设备出厂的精度标准。

2、二类设备其使用年限在五年以内的（按两班制折算实际的运行年限）应保持原有精

度与性能。超过这个年限，以满足工艺要求为主。

3、各传动系统运转正常，无特殊振动与响声，变速灵活，档次齐全。

4、设备运行时，各部温度及温升通常不得超过下列规定：

⑴滚动轴承温度70℃；

⑵滑动轴承温度60℃；

⑶润滑油温度50℃；

⑷液压油温度70℃；

⑸电机定子及转子绕组温升应符合电气的规定；

⑹当环境温度≥38℃时，滑动轴承温度可为65℃，滚动轴承为80℃，润滑油温度为

55℃。

5、各滑动部件与其它零部件无严重的拉伤与碰伤。

⑴拉深0.75mm以上，拉沟长度大于滑动导轨全长1/10，或者大于导轨滑动面横向宽

度1/4时，为严重拉伤。

⑵碰伤深度1mm以上，面积大于20mm或者缺块、裂纹时，为严重碰伤。

三、设备的紧固、间隙、润滑、防腐、清洁与安全保护等符合规定要求

1、设备及其周围应经常保持清洁，各部无积油、积水、油垢、尘土、积屑，冷却液不

渗入润滑油系统内。

2、设备及附属装置应保持“四不漏”：

⑴不漏油。静止结合部位有密封装置时应无油迹，无密封装置时同意有油迹，但擦干

后10min内不成滴。运动部位同意有油迹，但擦干后3min内不成滴。

注：①油迹明显，有的形成油滴，当油迹或者油滴擦干后5min内出现油迹或者油滴者

为漏油。

②油迹不明显，当油迹擦干后5min内不出现油迹者为渗油。

③一个漏油点1min超过三滴者为严重漏油。

⑵不漏水。静止结合部位不滴水。运动部位同意滴水时，但不能成线。

⑶不漏气（汽）。压缩空气管路、容器、气动机件等，用手试验，距离100mm处无漏

气感受。

蒸气管路、容器、附件等，用手试验距离200mm处无漏气感受。

乙炔管路、容器、附件等，用手试验，贴近时无漏气感受。

氨气管路、容器及附件等，用肥皂水或者试纸试验无漏气反映。

⑷不漏电。设备及附属装置接地务必良好，有定期试验记录。电气元件、绕组、导线

及电缆的绝缘无破旧，绝缘电阻符合规定。裸体导电元件及接头，对地间距应符合电气安

全规定。

3、油路、气路、水路畅通，油环转动灵活，油流显示清晰。油脂与冷却液的标准须符

合规定，做到定期注油、换油，保持油质清洁。油箱、油位达到规定要求。

4、设备的外表无大片的油漆脱落，各部无锈蚀。

四、设备的技术档案、运转与检修记录应齐全准确

1、设备使用说明书、合格证书、装箱单齐全。

2、设备技术档案记录齐全、清晰准确。

3、有安全技术操作规程。

第二节金属切削机床类完好标准

一、金属切削机床类完好标准

1、随机各类标牌、电气、液压传动与润滑等图表，务必齐全与清晰。

2、导轨防尘、防屑装置完整齐全，性能可靠。导轨无严重碰伤与研伤，已出现的损伤

务必采取可靠的措施，恢复其精度。

3、机床的丝杠、光杠无严重的研伤或者拉伤，直线度不超过0.5/1000,丝杠螺纹及光杠

键槽磨损，不超