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钢结构、构件制作及安装施工技术方案

1.材料管理

1.1.钢材检验

建筑结构钢必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊

接性能。必须符合以下要求：

（1）牌号钢材主要是Q235B，采用其他钢种和钢号时，除应符合相应的技

术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。

（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有

疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏

差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

（4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值

项目允许偏差

在1MM范围内

钢板、型钢的局部挠曲失高厚度T失高F

F≤14MM≤1.5MM

≥14MM≤1.0MM

角钢、槽钢、工字钢挠曲失高F长度的1/1000但不大于5.0MM

1.2.材料管理

（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真

核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量

记录。

（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材

料员应随时检查落实情况。

（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料

损耗系数签发定额限料卡。

（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于

该工程中。

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主要工艺流程及质量控制：

2.工艺流程：

钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接

→部件装配→端板焊接→焊接质量控制→变形矫正→划线钻孔→除锈喷漆→摩

擦面处理→予拼装→其他矫正→构件验收→提议安装

2.1.钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、

机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。

2.2.钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、

钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，

焊接面型时必须进行矫正。

2.3.放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按

图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。

（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕

、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。

（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器

具和非法计量单位。

（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度

：

自动气割割缝宽度为3MM

手动气割割缝宽度为4MM

（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料

完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。

并妥善保存好样板和样杆。

（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允

许的公差如下表：

号料公差

序号项目公差值

1长度±1.0

2/14

2两端孔心距±