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*什么是SMED？SingleMinuteExchangeofDie单分钟快速换模（＜10分钟）定义:用最短的时间完成在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之间的换型过程。一、快速换型的定义让培训成为生产力**A产品生产外部作业转换B产品生产内部作业转换指能够在设备运行过程中进行的操作。只能在设备停止运行后方可进行的操作。让培训成为生产力**让培训成为生产力**换型时间:在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之间的间隔时间。●模／工具放回●微调●调整●固定模具●定位模具●模具上架●模具移开●拆卸模具●搬新模具●准备换模工具●准备新模具STOP第一件良品A規格B規格让培训成为生产力**让培训成为生产力**2.为什么切换要花这么长的时间混淆了内部和外部的切换操作内部操作:必须在机器停车时进行的操作外部操作:可以在设备运转时进行的操作很多操作是可以在设备运转时进行的,可实际上却在停车时进行的切换工作没有进行优化没有制定合适的标准--谁人何时做什么没有进行平行作业工具、部件远离作业现场,难以找到很多部件需要装配有很多困难的设置,需要进行调整让培训成为生产力**通过缩短换模时间,增加换模次数,进而提高产能,更具小批量生产能力,减少加班时间。3.快速换型的益处让培训成为生产力**1、把内部作业转换和外部作业转换分开。2、内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换。3、排除一切调节过程。4.完全取消作业转换操作。快速换型的四个思路让培训成为生产力**1.把内部作业转换和外部作业转换分开。概念：内部作业转换，指的是无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换。外部作业转换，指的是可以在设备运转当中进行的作业转换。必须拆卸和安装模具、参数调整等。工具以及材料必须事前整整齐齐的准备到模具旁边让培训成为生产力**2.内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换举例：①转换时寻找、拿取工具；②转换时材料未准备；③转换时发现模具有问题，产生不合品；④设备的操作步骤：栅栏上升下降等。让培训成为生产力**3.排除一切调节过程，比如：减少设备闭合高度的调节；减少压板垫块的调节；减少压板螺栓的调节。让培训成为生产力**4.完全取消作业转换操作。产品品种通用化各种零件同时进行生产让培训成为生产力**案例分享角箱加工过程包含的快速切换思想观看视频（1分21秒）观看视频《02刀头形式、夹紧办法》（21秒）思考如下问题：怎么实现工件快速定位的？怎么实现快速夹紧？使用了哪种辅助工装？刀具有何特点？让培训成为生产力**让培训成为生产力**让培训成为生产力**角箱加工过程包含的快速切换思想思考另一侧的加工办法，如何实现快速定位？如何实现90度垂直要求。观看视频《03旋转90度》（1分40秒）案例分享让培训成为生产力**让培训成为生产力**角箱加工的四个看点:看点1:零件装夹方式看点2:零件旋转定位方法看点3:使用刀具实现工件一次成型看点4:底座固定方法很重要！让培训成为生产力**快速换型的六个手法1、将外部转换作业标准化2、把设备必要的部分标准化3、使用快速紧固件4、使用辅助工具5、推行同时作业6.采用利用机械的自动作业转换方式让培训成为生产力**1.将外部转换作业标准化将准备模具、材料、工具的作业标准化。标准目视出来。进行操作训练。让培训成为生产力**2.把该设备必要的部分标准化；让培训成为生产力**全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加TPM的特点让培训成为生产力**TPM四大目标停机为零废品为零事故为零速度损失为零让培训成为生产力**为什么要推行TPM工作？让培训成为生产力**设备故障让培训成为生产力**设备检查1.ppt让培训成为生产力**设备故障频发！停机时间长!库存高！延期交货！扯皮！谁的责任？苦恼！让培训成为生产力**TPM的意义TPM