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第6章浇注系统的结构与设计

内容简介：

本章主要讲述浇注系统的组成和设计，包括

主流道设计、分流道设计、冷料井和拉料杆合理

匹配、流动比与流动面积校核、浇注系统断面

尺寸定量计算简易方法、浇口形式的选用与设计。

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第6章浇注系统的结构与设计

重点：

1、浇注系统的设计原那么。

2、浇注系统中每一局部的设计及制造。

难点：

1、浇口形式和位置的选择

2、浇口和分流道类型的选择和设计。

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第6章浇注系统的结构与设计

v6.1概述

v6.2主流道设计

v6.3分流道设计

v6.4冷料井与拉料杆合理匹配

v6.5流动比与流动面积比

v6.6浇口设计

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第6章浇注系统的结构与设计

6.1概述

6.1.1流动过程

当熔融塑

料通过浇注系

统流入模具的

型腔时，其流

动过程大致如

下：塑料首先

进入主流道，

而后进入分流

道，最后通过

浇口进入型腔。

这个过程如图6-1所示。编辑ppt

注塑模在注塑过程中，当温度较高的熔融塑料接触到温度较低的模

具流道时，由于塑料快速冷却，在模具热流道的外表形成一个冷凝层。

因为热塑性材料的热传导率较低，冷凝层对芯部的塑料会起到保温作用。

所以此时流道中心的塑料依然呈熔融状态，如图6-2所示。

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对于冷凝层薄的流道来说，单位时间内流入型腔的塑料

体积大于冷凝层厚的流道。这就是为什么高压、高速注塑容

易将型腔填充饱满的主要原因之一。以上原理如图6-4所示。

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6.1.2浇注系统的作用、分类和组成

1．浇注系统的作用与分类

浇注系统的作用是使塑料熔体平稳且有顺序地填充

到型腔中，并在填充和凝固过程中把压力充分传递到各

个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑料制件。

普通浇注系统分直浇口和横浇口两种类型，见图6-5、

图6-6所示。直浇口适用于立或卧式注塑机，其主流道一

般是垂直于分型面的；而横浇口只适用于角式注塑机，

其主流道平行于分型面。

2．浇注系统的组成

浇注系统一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴

四个局部组成。

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〔1〕主流道由注塑机喷咀与模具接触的部位

起到分流道为止的一段流道，是熔融塑料进入模

具时最先经过的部位。

〔2〕分流道主流道与浇口之间的一段流道，

它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段，能使

塑料的流向得到平稳的转换。对多腔模分流道还

起着向各型腔分配塑料的作用。

〔3〕浇口是分流道与型腔之间的狭窄局部，

也是最短小的局部。它的作用有三点：

〔a〕使分流道输送来的熔融塑料在进入

型腔时产生加速度，从而能迅速充满型腔；

〔b〕成型后浇口处塑料首先冷凝，以封闭

型腔，防止塑料产生倒流，防止型腔压力下降过

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快，以致在塑件上出现缩孔和凹陷；

〔c〕成型后，便于使浇注系统凝料与塑件

４〕冷料穴其作用是贮存两次注塑间

隔中产生的冷料头，以防止冷料头进入

型腔造成塑件熔接不牢