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某财富中心通调施工组织设计2

五、通风与空调主要项目施工方法

5.3.1、风管制作与安装

5.3.1。1、风管制作

机房或竖井内的空调、通风风管均采用镀锌钢板制作,厨房排风管道采用1.5mm厚的钢板焊接制作,钢板厚度及加工方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)的规定确定。

1、基本的划线方法是:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法亦采用平行线法、放射线法和三角线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格,分别划线展开,并进行剪切。下料后在轧口之前,板材必须倒角.金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法.咬口、铆接、焊接均按要求制作.板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口,可采用单咬口;矩形风管或配件,可采用转角咬口,联合角咬口,按扣式咬口;圆形弯管可采用立咬口.

2、钢板厚度≤1。2mm可采用咬接;>1。2mm可采用焊接;翻边对焊宜采用气焊,风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm,可采用翻边铆接,铆接部位应在法兰外侧;管壁厚度1。5mm,可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接,可采用翻边连接。

3、方、矩型法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用切割机按线切断,下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔,孔距不应大于150mm,冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。矩形风管法兰用料见表5.3—1。

表5.3—1、

矩形风管法兰大边长(mm)

法兰用料规格(mm)

≤630

L25x25x3

800—1250

L30x30x4

1600-2000

L40x40x4

4、圆形法兰用角钢或扁钢制作,现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上,按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状,将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正,并进行焊接、冲孔。圆形风管法兰用料见表5。3—2。

表5。3—2、

圆形风管直径

(mm)

法兰用料规格

扁钢(mm)

角钢(mm)

≤140

150~280

300~500

530~1250

1320~2000

-20x4

—25x4

L25x25x3

L30x30x4

L40x40x4

5、矩型风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1。2m以上均应采取加固措施(加固见图

5。3。1—1).如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1。5mm可采用翻边铆接;风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm。

图5.3.1—1:

6、法兰套在风管上,管段留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直.用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边,翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风.风管与小部件(风嘴、短支管等)连接处,三通,四通分支处要严密,缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊,熔锡时锡液不许着水,防止飞溅伤人。

7、风管喷漆防腐不应在低温(低于+5。C)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑,并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷.普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈。

8、风管的咬缝必须紧密,咬缝宽度应均匀,无孔洞,半咬口或胀裂等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不

生锈。咬口宽度见表5.3—3、

表5.3-3、

钢板厚度

平咬口宽B

角咬口宽B

0.7以下

6~8

6~7

0。7~0。82

8~10

7~8

0。9~1。2

10~12

9~10

9、风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷.焊接厚钢板的变形应矫正,钢板搭接(见图5。3。1—2)。纵向焊接必须错开.

10、风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰.风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。复合风管表面无损伤.

11、风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片,使气流能够顺利通过,降低风量损失。见图5。3。1-3

5.3。1。2、风管安装

1、送排风系统和空调系统的安装,要在建筑物维护结构施工完成,安装部位的障碍物应清理干净,地面无杂物,风管内无其它管线穿越的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置,尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔

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