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《企业异常工况安全处置管理制度》

一、目的

为了规范公司在异常工况下的安全处置流程，保障人员

安全和生产设备的正常运行，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司内所有可能出现异常工况的部门和

岗位。

三、异常工况定义

异常工况是指在生产过程中，出现设备故障、操作失误、

原材料异常、自然灾害等突发情况，导致生产无法正常进行

或存在安全隐患的状态。

四、处置原则

1.安全第一：在异常工况发生时，首先确保人员安全，

避免事故的扩大。

2.快速响应：及时发现并报告异常工况，迅速采取措施

进行处置。

3.科学处置：根据异常工况的性质和影响，采取合理的

处置方法，避免盲目操作。

4.协同配合：各部门和岗位之间要密切配合，共同完成

异常工况的处置工作。

五、处置流程

1.异常工况的发现与报告：现场操作人员应密切关注生

产过程，发现异常工况后及时报告给上级主管或相关部门。

2.应急响应：接到报告后，应急指挥部应立即启动应急

预案，组织人员进行应急处置。

3.原因分析：在处置异常工况的同时，要对故障原因进

行分析，确定根本原因。

4.处置措施：根据原因分析结果，采取相应的处置措施，

如修复设备、调整工艺、更换原材料等。

5.恢复生产：在确认异常工况得到有效控制后，经相关

部门审批同意，逐步恢复生产。

六、培训与演练

1.定期组织员工进行异常工况安全处置的培训，提高员

工的安全意识和应急处置能力。

2.定期进行应急演练，检验应急预案的有效性和员工的

应急响应能力。

七、监督与考核

1.安全管理部门对异常工况的处置过程进行监督，确保

处置措施的落实。

2.对异常工况的处置结果进行评估，对处置不当的情况

进行责任追究和考核。

八、附则

1.本制度自发布之日起生效实施。

2.本制度由安全管理部门负责解释和修订。

《化工企业生产过程异常工况安全处置准则》

1目的

为进一步规范和加强化工企业生产过程异常工况安全

风险管控，指导企业科学稳妥应对，提高异常工况安全处置

意识和能力，防止和减少生产安全事故，制定本准则。

2适用范围

本准则适用于化工企业生产运行阶段的装置开停车、非

计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及

其他存在能量意外释放风险的情况。

3基本要求

3.1企业应在日常工作中，研判可能出现的异常工况，

进行风险分析评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和

演练。

3.2紧急处置程序应至少包括：处置步骤、安全措施、

停车条件。

3.3紧急处置时，未经评估和许可，不得摘除或旁路联

锁以强制维持设备或装置运行。

3.4企业应建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授

权机制。

3.5装置联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁

触发条件，严禁强行复位。

3.6必须及时响应装置所有报警。可燃气体和有毒气体

检测、火灾报警系统报警后，严禁不分析原因、不到现场确

认随意消除报警。

3.7动火、受限空间、设备或管线打开等危险作业，应

按照规定办理作业许可。

4处置原则

4.1及时果断退守到安全状态

4.1.1发生以下情形时，应按紧急处置程序及时果断退

守到安全状态：

（1）操作单元出现飞温、压力骤变、爆聚、沸溢、管

线堵塞、介质互串、搅拌失效、剧烈振动等异常情况的。

（2）安全阀、爆破片等紧急泄压系统异常启动，原因

不明、无法恢复正常的。

（3）关键设备故障、重要的公用工程（水电氮汽风）

中断、仪表控制系统故障等，原因不明、无法恢复正常的。

（4）出现易燃易爆、高毒剧毒介质明显泄漏，存在失

控风险的。

（5）出现地震、台风、强降雨等自然灾害，不能保证

正常生产的。

安全退守方式包括但不限于：全装置停车、局部停车、

停止加热、紧急冷却、停止进料、终止反应、卸料泄压、单

元隔离等。

4.1.2装置出现未研判出且无紧急处置程序的