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一体化泵站施工方案

在施工前，按照设计图纸和规范要求进行钢筋加工。钢筋

加工完成后，进行检验和验收，达到要求后方可使用。

水泥地板施工：

在基础垫层上铺设防水卷材，然后铺设一层厚度为10cm

的C25混凝土，用平板夯实并找平。在混凝土初凝后，用木

板刮平并打磨，使地面光滑平整。然后进行固化处理，保持湿

润状态3-7天。最后进行检查和验收，达到要求后方可进行下

一道工序。

井筒吊装

井筒吊装前，必须检查井筒的尺寸和重量是否符合要求，

吊装设备是否正常运行，吊装绳索是否牢固可靠。吊装过程中，

必须有专人指挥和监督，确保吊装安全。吊装完成后，进行固

定和检查，确保井筒牢固稳定。

管道接口连接回填

管道接口连接前，必须检查管道尺寸和质量是否符合要求，

接口连接是否牢固可靠。接口连接完成后，进行回填，填充土

层厚度不得超过30cm，每层回填后进行夯实，并进行检查和

验收，确保管道连接牢固可靠。

在钢筋加工前，需要根据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配

料单，以便最大限度地减少钢筋接头并节约钢筋。钢筋应该平

直，没有局部弯折，如果有弯曲的钢筋，需要调直后再使用。

在加工前，还需要清除钢筋表面的油漆、油污、锈蚀等污物，

对于有严重损伤和锈蚀的钢筋应该剔除不用。钢筋需要集中加

工，然后运至现场进行绑扎成型。

在进行钢筋绑扎和安装时，需要按照设计图纸和测量放线

位置进行。绑扎时应该先绑扎立筋，调好立筋的位置后再绑扎

横向钢筋。绑扎完成后，需要由质检员进行自检，然后向监理

进行报验。只有检验合格后才能进行混凝土的浇注。底板钢筋

应该与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接，焊接长度不小于

35d。

在进行混凝土的浇注时，需要分层浇注，不得在一个地方

集中下料，以防止形成起伏不定的界面。浇注时间不应超过混

凝土初凝时间。底板浇注时需要保持地下水位在底板下0.5m，

并注意地角螺栓预埋。混凝土浇筑完成后，应根据混凝土强度

进行养生处理，保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏。

在进行水泥底板安装时，需要保证水泥底板安装在水平位

置，并且地脚螺栓要先于泵体的放置。底板的上平面必须打磨

光滑，地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。水泥底板尺寸应满

足泵站抗浮的需要，并且必须保证混凝土基础干燥程度超过

70%时才能开始安装。

在进行泵站的放置和吊装时，需要确保使用适当的起重或

吊运设备，并且吊具、吊索、卸扣的规格要满足设备自重要求。

如果井筒长度超过6m，需要用两台载荷适当的起吊设备作业。

在起吊泵站井筒时，需要使用升降套索将其从水平位置起吊到

垂直位置，此时不允许使用壳体上的吊钩。

实，以免对泵站造成过度压力。回填时，要逐层回填，每

一层回填后要进行压实操作，直至回填材料与地面平齐。回填

完毕后，要进行最终的压实操作，以确保回填材料稳定牢固。

在回填过程中，要注意不要损坏泵站的管道和电气连接件。

在回填时，压实材料的压力越大，泵站壁所承受的水平力

也就越大。在回填层到泵罐璧30cm附近时，严禁使用夯土机

等设备。顶部的部件应该安装在泵站的筑堤上，泵站的顶盖也

应该保持在地面的上部。

回填材料的注意事项包括：1.地下的回填要压实，否则会

导致进出口的管路受力，泵站内部管道的张力也会作用到外部

的管路上。2.开始回填时，不能将物料砂石从一边导入罐体，

否则会造成筒体变形泄露和损坏。3.如果水泥底座不平，泵站

将会倾斜，导致罐体破裂或泄露。4.较大的石子坠入回填坑内，

如果轧在泵站的罐壁，会损坏罐体。5.挖掘计划是非常重要的，

否则容易使挖掘工作带来不正确的操作，从而导致水泥地板安

装后移位，损坏泵站。如果回填时计划不周到，地下水就会滋

生，有可能导致泵站上移。

液位计的安装需要使用适当的电缆网套，并将电缆悬挂于

电缆支架。安装固定液位控制器及悬挂电缆时要避免缠结或末

端在泵站的入口，同时也要检查控制器被障碍物干扰从而影响

液位传感器的正常操作。液位计要装入专门的保护套管，并根

据需求调节液位调节器的高度。

在安装水泵时，需要进行以下检查：确认顶盖和安全栅档

得到适当支撑，小心挤压引起损伤；检查所有设备已紧固妥当

并处于正确位置；检查所有的电气连接；清理井底碎片；用水

平仪或铅垂线检查并确认导杆放置的竖直度；确保电缆无锐弯

或挤压。沿导杆放下泵，当泵到达底部位置后，它将