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转型工业4.0打造智慧工厂锡企投入8000万建“无人车间”

在“我国制造2025”、“工业4.0”浪潮之下，无锡不少企业正悄然上演新一轮

“车间革命”，人工逐渐被机器完全代替。记者日前从滨湖区蠡湖街道获悉，街道企业

——无锡市绍能钣金制造有限公司，企业已经投入4000万元对新建车间进行了第一轮

智能化改造，旨在不断提高产能，打造智慧工厂样板，推进行业工业4．0进程。

 投入八千万技改谋发展

 高阔明亮的厂房里，不见人头攒动的场景，只见各种现代化设备排列组合，井然有

序。为数不多的工人或盯着显示屏或操作着电脑，指令一下，大大小小的机器轮番上

阵，流水线上送料、加工、激光切割、装配、测试等环节自动完成，成品快节奏出

样、打包……

 图为绍能钣金的操作人员正在智能车间检查生产情况

 这种曾经存在人们想象中的“未来工厂”，正呈现在记者眼前。在位于胡埭工业园的

无锡市绍能钣金制造有限公司宽敞整洁的车间里，以上的一幕幕正真切地上演。

 “全部是按照德国标准建设和改造的。”智能车间供应商倪云平介绍，考虑到未来的

全自动化生产，测算了设备的重量之后，车间的地基从承重角度进行了加厚。考虑到

未来生产线将通过软件全面互联，车间的动线也进行了细致的规划。车间的灯光、动

力系统、电控系统包括厂房的高度，产品货架的摆放和排列，都有讲究。“预计还需要

3年左右的时间完成全部的智能化建设，总投入预计在8000万元左右。”企业负责人卞

祥透露。记者在公司的改造方案演示视频中看到，在改造完成后，车间首先会根据客

户订单设计好生产流程，底料进入生产线之后，完全不需要人工操作，从加工到运输

到成品，完全能够实现一条龙。更加令人惊喜的是，机器会自动提示哪块区域加什么

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样的生产物料，不再需要高级技工分析图纸和调整加工模块，大大减少了对高水平操

作人员的依赖。

 减员又提效智造创未来

 “目前部分生产线已经实现了无人化操作。效率提高非常明显。”卞祥介绍，目前

3000平米的车间里，满员的情况下也只需要13个操作工人。比起以前，可以减员近

50％，生产效率则提高了3倍不止。“无人化操作的好处就是减少误差，并且，只要不

断电，就能够24小时开工。”

 谈及为何要斥巨资建造这样一个德国标准的工厂。“我感觉这是大势所趋。”卞祥回

忆起自己2015年到德国通快公司参观的经历。他说，当时在德国看到这样的智慧工厂

时，就感觉到这样的生产方式既高效又有美感，确实是先进制造业发展的趋势。绍能

钣金一直以来引进的都是国际尖端的机器设备，但是设备之间的互联性不强，看到这

样的生产线，卞祥一下子就动心了。尤其是他考虑到这几年，客户的个性化定制需求

逐渐增加，原先大批量少规格的生产方式逐渐演变成小批量个性化定制。无疑，以专

业软件更有效地处理信息，以先进设备实现生产的模式，正切合了瓶颈发展中的绍能

钣金。当场，通快公司就给绍能钣金出了一个比较完整的智能工厂建设方案。

 傲立最前端引领新风尚

 “我这里有国内仅有的折弯机，3月份还有一台国际领先水平的翻边机要到。这些设

备通过编程，将来都可以远程操作，信息显示都是三维立体的，工人只需要进行简单

的巡视即可。”卞祥看着车间内轰鸣的机器，平淡的语气中透出自豪。在他的车间里，

绝大部分的设备都是国内外必威体育精装版、技术最领先的。他告诉记者，要做就要做到极致。

也正是由于这样的宗旨，企业的产品品质始终保持在国内领先的水准，在国内行业中

保持着领军地位，如在化纤类机械中的原丝架这个产品领域，企业的市场占有率就达

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到了75％。

 智慧工厂的建设也给企业带来了新的机遇。原先企业已经成为部分世界500强的供

应商，此次得知企业将全面提档升级、引进更多先进设备之后，更多欧美的大型企业

在生产线还没到位的情况下，已经发来订单。

 “我们要做的就是以一己之力，建设一个样板，来引领行业的健康、快速发展。”卞

祥毫不掩饰自己对市场的雄心。他表示，改造期间，已经有不少同行或异业的企业