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塑料挤出机安全操作规程

塑料挤出机中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，

才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型及其，把握好挤出机的操作要

点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操

作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机

和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用

螺杆挤出机时应特别注意其特点。

 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对

挤出机的操作要点，维护与保养简述如下：

 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结

构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出

工艺条件，正确地操作机器。

 一、开机前的准备工作

1、用于挤出生产的物料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

 ２、根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按列顺序将机装好，装机头法兰、模

体、口模、多孔板及过滤网。

 ３、接好压缩空气管，装上芯模电热棒机头加热圈，检查用水系统。

 ４、调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。

 ５、启动各运转设备，检查运转是否正常，发现故障及时排除。

 ６、开启电热器，对机头，机身及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温

度高１０度左右时，恒温３０～６０分钟，使机器内外温度一致。

 二、开机操作

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 开机是生产中重要的环节，控制不好会损坏螺杆和机头，温度过高会引起塑料分

解，温度太低会损坏螺杆、机筒及机头。开机步骤如下：

 １、以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现

象，压力表是否正常。机器空转不宜过长，以防螺杆与机筒刮磨。

 ２、逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。在塑料未挤出之前任何人

不得处于口模前防止出现人员伤亡事故。

 ３、塑料挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设

备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当的确调整，直

到挤出操作达到正常的状态为止。

 ４、切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，

然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。

 三、停机操作

 １、停止加料，将挤出机内的塑料挤净，关闭机筒和机头电源，以便下次操作。

 ２、关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源。

 ３、打开机头连接法兰，清理多孔板及机头各个部件，清理时，应使用铜棒、铜

片，清理后涂少许机油。螺杆、机筒的清理，必要时可将螺杆从机尾顶出，清理后复

原，一般情况下可用过渡换料清理。

 ４、挤出聚烯烃类塑料，通常在挤出机满载的情况下停机（带料停机），这时应防止

空气进入机筒，以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料，

也可带料停机，届时先关闭料门，降低机头连接体（法兰）处温度１０～２０度，待

机身内物料挤净后停机。

 ５、关闭总电源和冷却水总阀。

 四、设备的维护和保养

 １、挤出机系统内使用的冷却水通常是软水，硬度小于ＤＨ，无碳酸盐硬度小于２

ＤＨ，ＰＨ值７.5~8.

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 ２、开机时应注意安全启动，同时应注意先开加料装置，停机时先停加料装置，严

禁物料空运转。

 ３、停机后应及时清理机筒、螺杆及主辅机加料口，并检查是否有结料块存在，严

禁低温开机及带料反转。

 ４、日常应注意各润滑点及两个串列止推轴承的润滑，螺杆密封接头是否有泄漏

等，如发现问题应及时停机整修。

 ５、经常注意电机中电刷的磨蚀，及时维护更换。

 tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。仅供参阅！

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