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《机械制造技术》课程教学大纲

课程名称：《机械制造技术》

课程编号

学分：4学分

学时：65学时（理论教学：54学时，实践教学：11学时）

课程性质：必修

相关课程：《机械制图》、《公差与测量技术》

适用专业：机电类专业

第一部分理论教学大纲

一、课程性质与目标

1．课程性质：本课程是模具类专业的核心课程，是本专业学生的必修课程。

2．知识目标：了解机械制造过程中工艺系统的基本知识、掌握表面成形的

基本理论；掌握常用加工方法及其工艺装备的基本知识，了解现代制造技术的知

识、应用及发展；掌握常用加工方法的综合应用以及机械加工工艺、装配工艺设

计的方法。

3．能力目标：通过本课程的学习，培养学生能根据具体加工条件，合理选

择刀具、确定合理的切削用量及切削液的意识和能力；培养学生选择零件毛坯和

零件加工方法的能力；培养学生初步具备制定机械加工工艺规程和装配工艺的能

力，以及初步分析和处理与切削加工过程中有关的工艺技术问题的能力。

主要采用演示及讲授相结合的教学方法，可根据具体教学时数选取教材中的

有关章节，未在课堂上讲授的内容作为课外阅读材料。实际教学过程中应根据学

生的实际情况安排内容，下面所列教学内容仅供参考。

二、教学内容和要求

（一）机械制造过程概述（2学时）

1．内容及要求：

内容：（1）机械制造过程及分析。（2）机械加工工艺系统的组成及作用。

要求：掌握机械制造过程的基本组成；理解机械加工工艺规程的基本单元及

其基本概念；初步了解机械加工工艺系统的组成及作用。

2．重点：机械零件加工过程分析。

3．难点：在学生缺乏感性认识的前提下对相关概念的理解。

（二）金属切削原理及刀具（8学时）

1．内容及要求：

内容：（1）金属切削过程，包括切削层及参数、切削过程以及影响切削变形

的因素。（2）刀具角度及其作用。（3）刀具材料。（4）切削过程的基本规律，包

括切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与耐用度。（5）切削过程基本规律的应

用，包括切屑控制、材料的切削加工性、切削液、切削用量的合理选择。

要求：掌握金属切削过程以及切削层参数、影响切削变形的因素；了解刀具

基本角度含义及其应用；了解切削力的基本构成及影响切削力的因素、了解切削

热产生的原因；掌握刀具磨损的形式、磨损的原因；掌握切削的种类及影响断屑

的因素、了解材料的切削加工性；理解切削液的作用、了解切削液的种类和选用

原则；学会切削用量的合理选择。

2．重点：切削过程的基本规律的应用。

3．难点：切削过程的基本规律，包括切削层参数、削力的基本构成；切削

的种类及影响断屑的因素、切削用量的合理选择。

（三）机床夹具设计（4学时）

1．内容及要求：

内容：（1）工件的定位的基本原理、定位方式及定位元件。（2）工件的夹紧。

（3）专用夹具设计方法。

要求：能根据工件定位基准面的具体情况，合理选择或设计定位元件；能合

理确定夹紧力的方向和作用点的位置，了解基本夹紧机构的结构及应用；了解夹

具设计的基本原则，掌握夹具设计总体设计的基本方法。

2．重点：工件定位元件的应用、夹紧方案的确定。

3．难点：夹具总体设计。

（四）机械加工工艺规程设计（26学时）

1．内容及要求：

内容：（1）机械制造工艺规程概述。（2）机械制造工艺规程设计，包括零件

图审查、毛坯确定、定位基准选择、工艺路线、工艺过程分析。（3）加工余量与

工序尺寸确定。

要求：掌握工艺规程的设计原则和设计方法，掌握零件定位基准的选择原则，

学会简单零件的工艺路线的制订，掌握零件工序加工余量和工序尺寸的计算方法。

2．重点：机械加工工艺规程的制订、工序加工余量和工序尺寸的计算方法。

3．难点：零件定位基准的选择及加工余量的确定。

（五）机械加工质量技术分析（6学时）

1．内容及要求：

内容：（1）精度的概念。（2）机械加工误差的组成。（3）工艺系统的几何误

差，包括机床、刀具、夹具及工件误差。（4）工艺系统受力变形误差。（5）工艺

系统的热变形误差。（6）工件内应力造成的误差。（7