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第二节道路工程施工技术方案
一、路基施工
道路路基施工前清除0.3m表层耕植土、有树根草皮或腐殖土。
路基基础采用机械镐头机开挖原有路床。开挖至设计高度
路基采用冲击式压路机压实,遵循先轻后重,先稳后振,先慢后快,先边后中,先高后低,以及轮迹要重叠等原则。碾压自路边向中央进行,一般碾轮每次重叠15-20cm,碾压至无显著轮迹且达到密实度要求为止。
路基压实后,必须密实、均匀、稳定,有足够的的强度和稳定性,无松散、弹簧、翻浆,及表面不平整等现象。
二、水泥稳定碎石基层的施工
本工程车行道道路基层采用18cm厚(据工程量清单)5%水泥稳定碎石。根据设计要求水泥稳定碎石层试块7天无侧限抗压强度≥3.0MPa。压实度≥
水泥稳定碎石采用现场拌合,水泥稳定碎石的原材料必须先经监理确认。
水泥稳定碎石基层施工前对路基的设计高程和路中线、路边线进行复核测量,符合规定偏差,并经现场监理检核认可。
恢复中线桩,并在两侧边缘外设指示桩,标出水泥稳定碎石基层的边缘的松铺高程和设计高程。
混合料运至现场后,立即摊铺整平。然后用轮胎压路机立即快速辗压1遍,以暴露潜在的不平整,再重复以上步骤。
整型后立即进行辗压。机械摊铺整型时,用12t以上的振动压路机在路基全宽内进行辗压。辗压时,按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压,在规定的时间(加水拌和到辗压张了不超过3-4h)内辗压至达到要求的压实度,并且无明显轮迹时为止。一般需辗压6-8遍,辗压速度先慢后快,头2遍1.5-1.7km/h,以后用2.0-2.5km/h。
水泥稳定碎石基层施工应尽可能避免纵向接缝,在必须分两幅施工时,纵缝必须垂直相接,不应斜接。
保湿养生,养生期宜不少于7d。养生应及时,在辗压结束压实度检验合格后,立即开始养生。
水泥稳定碎石施工时,应遵守下列规定:
集料颗粒的组成应是一根顺滑的曲线。
集料压碎值≯30%,碎石颗粒中细长及扁圆颗粒的含量不应超过20%。
集料的液限<28%,塑性指数<9%。
混合料必须拌和均匀,没有粗细颗粒离析现象。
在最佳含水量时进行碾压,水泥稳定碎石压实度要求达到98%,7天无侧限抗压强度≥3.0MPa。
水泥稳定碎石集料级配范围如下:
筛孔尺寸(mm)
40
31.5
19.0
9.5
4.75
2.36
通过质量百分率(%)
100
88~99
57~77
29~49
17~35
水泥稳定碎石中水泥外掺比值(如5%水泥稳定碎石重量比为水泥:级配碎石=5:100),水稳层水泥用量应根据现场试验确定,5%水泥稳定碎石水泥用量最大不应超过6%,最小不低于4%。
三、混凝土面层施工
本工程车行道路面层采用18cm厚水泥砼面层,
水泥采用强度高,收缩性小,耐磨性强,其物理性能和化学成分应符合国家标准的普通硅酸盐水泥。抗弯折强度不低于4.0Mpa。施工时为延长水泥砂浆或混凝土的凝结时间,调节其凝结速度,可适量使用添加剂(如TJ-Ⅱ型缓凝剂)。
砼用砂应洁净,坚硬,符合规定级配,细度模数在2.5mm以上的粗砂、中砂、砂的杂物含量不得大于3%。
混凝土的配合比:砼的配合比应保证砼的设计强度、耐磨、耐久和砼拌合物的和易性的要求,应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定,并应按抗压强度作配合比设计,以抗弯拉强度进行检验,砼拌和稠度试验,可用塌落度控制,控制在3~5cm。
1、混凝土路面施工前的准备
混凝土路面是道路中最重要的一个结构层,对其外观、内在质量要求控制非常严格,故在施工前需做好大量的施工准备工作。
(1)、测量放样
按照道路平面布置图的坐标系统及分块情况进行放样。复测临时水准点高程、道路中桩及边桩高程,在施工过程中随时校核模板高程。
(2)、在支模前,水泥稳定碎石基层需经监理隐蔽验收,基层表面应密实、洁净、无杂物平整度应符合要求。
2、施工方法
(1)、施工程序
测量放样→支模→混凝土的浇注→路面整平→揉浆→做面→混凝土养护、拆模→切缝→养护
(9)、接缝施工
缩缝施工:采用锯缝法,当混凝土达到设计强度的25%-30%时,采用锯缝机切割。
纵缝施工:拉杆在立模后浇筑混凝土之前按设计要求埋设,浇筑混凝土时应随时校正拉杆位置,使符合设计要求。
胀缝施工:伸缝板与路面中心线垂直,两侧必须用铁橛钉牢,使缝板垂直。缝隙宽度必须保持一致。传力杆按设计要求进行置、安装。
施工缝:遇临时停止浇筑或班次停工,需设施工缝,施工缝应位于缩缝处,并按设计规定的做法留设施工缝。
(10)、切缝
为保证混凝土板不产生收缩裂缝,切缝要尽量早,以不损坏混凝土缝边,不造成石子松动为原则。切缝时混凝土强度掌握在8-12Mpa为宜。
在浇好的混凝土板上,先精确确定缝位,并用墨线弹出作为标记,作为切缝导向,切缝机由专人负责操作,确保切缝平直美观。
(11)、
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