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全自动粘箱机作业指导书
全自动粘箱机作业指导书
目的:规范全自动粘操作流程,提高生产效率,确保产品
质量和员工安全。
适用范围:适用于纸箱部全自动粘胶机。
职责:
1.生产部经理负责作业指导书的制定、培训及执行抽查;
2.当班现场管理人员负责对作业指导书的日常监督执行;
3.机台操作人员严格按作业指导书对机台进行保养、生产
操作、产品质量的确认。
作业内容:
1.打开电源开关,按开车准备启动机器,机器会自动检查
各运转部位,若无异常时便会自动通讯连线;
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2.依照生产工单到半成品区拉取相应的待粘半成品放在机
器旁的适当位置,拉半成品时需拿生产工单与交付传单核对工
单号、货号、尺寸是否相符,完全一致时方可拉取;
3.调好胶水倒入机器专用胶桶内,拿一张展开纸箱放在居
中放在送纸架上,按左右挡板调节挡板的长度(左右挡板长度
=纸板宽度*2+纸板长度*2),用手遥控制后挡板宽度(后挡
板宽度=纸箱的高度+纸箱摇盖的高度*2);
4.调整自动压板的A.B.C.(A压住钉条纸箱长度的中间,B
压住整个纸箱的中间,C压住纸板结舌宽度的中间),进纸一
张,根据纸箱钉条位置移动胶头,保证钉条可以上到胶水,检
查上胶情况(即要求上胶涂布均匀,不能有多余胶水溢出箱边
或无胶现象)。检查合格后方可批量生产;
5.根据印刷机的开槽压线尺寸,调整压痕轮对纸板重新二
次压线预压,如果纸板干燥,可以喷雾,放置纸箱外爆;
6.根据纸箱规格,以及客户要求在计数器内设定每捆包装
数量;
7.生产参数调整好后试做一个首件检验,首件确认内容如
下表:
项目粘合粘结口成型
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检查标准胶水涂布均匀,无溢出;粘合牢固,用手撕粘
接口,粘合面破坏面积大于粘接面的70%粘合无超边,离边
宽:双、三坑箱≦7mm;单坑箱≦5mm;剪刀差≦5mm;色
带错位≦3mm成型无叠盖,离缝≦3mm;箱角漏洞≦5mm;
摇盖错位≦5mm
8.制程控制:
8.1机长对量产前20PCS进行全检粘合效果,同时对停机
后的未经压板的产品实施全检,调机品机实施全检粘胶不良品
重新过机刷胶;
4.8.2在确认首件后,进行批量生产。每生产100个,抽
查一次。抽查时,项目要求与首检项目一致。
4.8.3将粘合好的成品整齐地摆放到胶板上,并挂好成品
标签。在贴标签时,需要与《生产工单》进行核对,工单号、
品名等内容一致时才能贴到相应的产品上。
4.8.4转货员将贴好标签的产品放入待检区,交由品管进
行入库检查。
4.8.5生产完一单后,正确填写《纸箱生产日报表》。清
理干净机台周围的不合格品及不相关的物品,再进行下一单的
生产。
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4.8.6连续生产同规格不同品名的产品,一定要做到“清场
换款,换款清场”(清场内容包括:现场货物、首件、不良品、
工单、标签清理)。如果发现少数,一定要把信息反馈到当班
组长,及时补数。
4.8.7生产完毕后,关掉电源,清理干净机台周边环境,
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