《GBT 5291.1-2023电火花成形机床 精度检验 第1部分：单立柱机床（十字工作台型和固定.pptx

《GB/T5291.1-2023电火花成形机床精度检验第1部分：单立柱机床（十字工作台型和固定工作台型）》必威体育精装版解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;随着制造业的转型升级，对电火花成形机床的精度和效率要求越来越高。;标准发布意义;PART;精度指标提升;强化了验收流程;;PART;本标准适用于单立柱电火花成形机床的精度检验，包括十字工作台型和固定工作台型。;适用对象;PART;提高加工精度;几何精度检验;利用指示器（如百分表、千分表等）对机床的几何精度进行检测。;PART;;;调整了部分技术指标和公差;PART;保证加工精度;使用高精度水平仪检测机床的平面度和水平度，确保机床各部件在水平方向上的一致性。;;PART;;;;PART;;;公差值调整有利于提高电火花成形机床的加工精度，从而满足更高的制造要求。;PART;提高了检测精度;;PART;;Z轴几何精度提升的方法;提高加工精度;PART;主轴CZ轴运动直线度直接影响电火花成形机床的加工精度，进而影响工件的尺寸和形状精度。;水平仪检测法;根据国家标准和机床制造商的要求，主轴CZ轴运动直线度的允许偏差值应在一定范围内。;;PART;随着技术发展和标准化需求，替代过时或不准确的术语成为必要。;应用场景;精度要求提高;PART;;;;;PART;工作台X轴和Y轴移动的平行度;;PART;新标准对平行度公差值的规定;;培训员工;PART;;精度检验更加科学;;PART;;手动操作轴检验的移除将降低操作过程中的安全风险。;检测机构需更新检测方法和设备，以适应新标准的要求。;PART;;;PART;定位反向差值;精度等级提高;;;PART;充分采纳ISO相关标准，与国际标准保持一致。;对制造业的影响;PART;;产品认证与检测;;PART;;;减少废品率;增强市场竞争力;PART;确保机床安装稳固，各部件连接正确，电气系统工作正常。;;加工精度检验;;PART;工作台面的平面度检验;;通过加工标准试件，测量其尺寸精度，以评估机床的工作精度。;PART;;;仪器检测法;;PART;轮廓误差的定义;;机床的导轨精度、主轴精度、轴承精度等都会影响轮廓误差。;通过提高机床各部件的制造精度和刚度，可以减小轮廓误差。;PART;;;PART;直线度误差定义;;直线度误差会直接影响加工件的形状和尺寸精度，降低产品质量。;PART;;确定基准;;误差???正与调整;PART;使用高精度水平仪和调整垫铁，确保机床安装水平。;;保持机房内温度稳定，避免温度波动对机床精度的影响。;加强操作培训;PART;;;PART;振动源识别;;PART;确保记录所有检验项目的数据，包括定位精度、重复定位精度等。;;精度调整与优化建议;PART;精度要求提升;为了达到新标准的精度要求，制造工艺需要升级，包括提高加工设备的精度和工艺水平。;;PART;;;;采用精密加工技术，提高机床零部件的加工精度和表面质量。;PART;设备选择依据;校准周期;PART;;操作人员应穿戴合适的防护服、绝缘鞋、防护眼镜等个人防护用品。;按照正常关机程序关闭机床，并切断电源。;PART;;;;PART;提升加工精度和效率;加工范围;产品质量;技术创新;PART;;;;PART;加工表面质量不达标;定位精度超差解决方案;PART;国家标准制定;国际化趋势;PART;;高精度测量仪器;;定制化服务;PART;;促进检验结果的信息化;;PART;精度检验是对机床各项精度指标进行评估的重要手段，可以确保机床制造质量符合相关标准和规范。;;PART;;;数据处理流程;PART;;共同提升;通过精度检验，可以定位机床故障的具体部位或原因，为故障排除提供有力支持。;PART;;;定期检验;;PART;;;在购买新机床时，精度检验是验收的重要环节之一，确保机床符合合同约定的精度要求。;PART;检验项目;检验项目

主轴Z轴的垂直度和平行度。

检验方法

采用水平仪和千分表进行测量，通过对比主轴在不同位置的水平度和垂直度来评估机床的精度。

检验结果

机床主轴Z轴的垂直度和平行度均符合标准要求，表明机床具有良好的加工精度和稳定性。

案例分析

该机床在使用过程中，由于主轴承受力不均和温度变化等因素，导致主轴的垂直度和平行度出现偏差。通过本次检验，及时发现并解决了问题，避免了机床因精度问题而产生的加工误差。;;THANKS