APQP培训资料课件.pptVIP

过程图示例-汽车前照灯(操作#1～3)313合格不合格送去分析4灯壳成型搬运到喷漆货架区P35灯壳喷漆操作＃2搬运到货架A4810检验灯壳外形验证夹具位置使用J型夹具放在＃1固定装置上放在＃2固定装置上将镜片装配到灯壳上固定装置＃2A41112将镜罩热板焊接到灯壳上固定装置＃39A521送到货架A5红色镜片成型将色母粒和树脂搅拌将透明镜片和红色镜片热板焊接将总成从固定装置移到密封和泄漏检验台送到货架A5透明镜片成型焊接和密封分析A6线束总装操作＃4图例过程移动/搬运贮存合格/不合格送到货架6*过程图示例-汽车前照灯(操作#2)5613A4将灯壳放在喷漆屏蔽罩夹具＃1喷漆将已喷漆灯壳放在喷漆室输送机上远红外烘干取出灯壳送去装配放于货架A4按控制计划检验样件送去分析焊接和密封分析按规范检验油漆厚度及附着力合格不合格7图例过程移动/搬运贮存合格/不合格物流符号可参照：JB/T9166-1998工艺文件编号方法。JB/T9170-1998工艺流程图表用图形符号。*过程流程图示例(炼胶)工序号制造移动贮存检测返工操作说明

○△□◆5□原材料、外协件检查10△原材料、外协件贮存15○原材料运至炼胶车间20

原材料称量25

密炼30

开炼35

剪切下片40□抽样检验45○混炼胶运至挤出车间50

第一挤出55

针织60

第二挤出65

定长切割1.1.A◆胶料回用2.70

硫化75○硫化胶管运至清洗段80

清洗85

胶管切割90○切割胶管运至检验段95□胶管检验100

打标记、护套、卡箍105□胶管总成检验110

包装115□产品审核120○入库搬运125△成品贮存*过程流程图检查表顾客或厂内零件号________________制定人修订日期___________问题是否所提出的意见/措施负责人完成日期1流程图是否说明了生产和检验岗位的顺序？2是否具备所有合适的FMEA(SFMEA，DFMEA)，并用来协助过程流程图？3流程图是否与控制计划中的产品和过程一致？4流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、滑动容器等？5该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？6是否规定在使用前要识别和检验返工产品？7由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别和被纠正？*车间平面布置图应制定并评审车间平面布置图；目的是确定检测点的可接受性、控制图的位置、目测工具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区；布置图应与过程流程图和控制计划相一致；用“车间平面布置图检查表”来评价此项工作。*场地平面布置检查表顾客或厂内零件号________________问题是否所提出的意见/措施负责人完成日期1平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？2是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域？3对所有设备是否已分配足够的空间？过程和检验区域是否具有：4?足够的尺寸？5?足够的照明？6检验区域是否包含所需的设备和文件？是否具有足够的：7?中间整备区域？8?储备区域？9?为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？10为减少在操作中(包括外部工艺)误用或混淆类似产品，是否制定了控制措施？11是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染？12是否提供了最终设施？13是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入贮存和使用点？制定人