交通标线的工程施工组织设计、施工方法.pdf

主要工程项目的施工方案、施工方法

我公司承诺本工程工期为：天

我公司承诺本工程工程质量目标为：

我公司承诺坚决按本工程合同条款进行作业

一交通标线的施工方案、施工方法

1、道路标线涂、漆料按要求采用热熔反光涂料,根据GB-5768-1999、

JT/T279-1995标准.

1.1标线涂料,符合JT/T280的规定.

1.2玻璃珠为符合JT/T280的规定反光材料.

1.3漆料或涂料以密封金属供货.每只容器清楚的标明制造单位的名称、

出厂单位日期、反光性、颜色及加热时最高安全温度或溶剂种类等,并附有产

品出厂单位合格证书.

1.4产品在运输时,防止雨淋；存放时保持通风、干燥、防止日光直接照

射,并隔绝火源,夏季温度过高时,设法降温；运至工地的漆、涂料,按GN48-89

或GN47-89规定的试验方法,进行抽样检验,不合格产品,不得使用.

2、施工要求

2.1标线作业开始,本单位按监理工程的指令,喷涂或涂刷一段试验标线,

以此检验涂漆料配方包括玻璃珠用量是否满足图纸要求以及施工机具和

工艺是否合适.如获批准,试验用涂漆料,施工机具和方法可以用于所有的

标线.

2.2喷涂或涂刷标线前,道路表面所有灰尘、污物、松散石块及其他杂质

将清除干净.进行涂刷时,路面必须是清洁、干燥的.只有在路肩完工后才能进

行标线作业.

2.3施工中须知：一是标线作业应在白天进行严禁在气候潮湿、灰尘过

大或温度低于4℃作业；二是施工前应将涂料充分搅匀,并滞留在热熔釜内15

分钟后再放料,严禁不同类型涂料的混合使用,施工时严禁使用不同涂料厂生

产的底油.

2.4标线喷涂或涂或涂刷过程中,将设立警示牌防止车辆在未干的涂漆

上驶过.

2.5在水泥砼行车道上喷涂或喷刷标线之前,先按照出厂说明书的要求,

在水泥砼上涂刷一层与标线涂漆料相空的粘结层.

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3、施工方法

3.1旋转适当、足够的用以保护过往车辆及标线施工人员的安全标志、

警告信号、交通锥、路栏等交通标识,配备交通管理员,管理好行人和交通尽

可能保持交通畅通.

3.2在涂布之前,将道路表面的污物、石子和其他杂质清除干净使路面保

持清洁和干燥.

3.3根据图纸要求,放样、打点,并复查,在正确的前提下,拉线或弹线.

3.4涂底漆：涂抹时,使用刷子、滚筒式喷洒机等,将底漆调至浓淡均匀

后涂洒.底漆涂酒宽度应比标线放样宽度稍宽一些,当底漆不粘车胎,也不粘

附灰尘、沙土时,才可进行标线涂布作业.

3.5热熔型道路标线施工：

1在放样和涂布底漆同时,将热熔型路标涂料装入热熔釜中,均匀加热、

搅拌至180-200℃,然后放入工程车的小釜中.

2熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗,根据放样线,均匀地将涂料刮

涂在底层胶漆干燥的路面上.

3在刮涂后,使用玻璃微珠撒布器,立即将20%-30%玻璃微珠均匀地撒

布在刚刮涂出的路标涂料上.

3.6自检：对划好的线,质检员用卷尺进行检验,每天作好施工报表,记录

天气情况施工进度,材料用量,自检报告.

3.7修整：标线一次成型,根据实际完成情况,计测工程量.对不符合要求

的标线进行修整,去除溢出和垂落的涂膜,检查厚度、尺寸玻璃珠撒布情况及

划线的形状等.

3.8施工结束后,由专人负责统一撤除用以保护施工人员和行车的安全

标志、信号和路标.

4.热熔型标线涂料的技术要求、玻璃珠的规格和技术要求〕见下表〔

5.质量检验

5.1基本要求

a.涂标线和安装突起路标前面应清洁,无起灰现象；

b.所有路面标线的设置、颜色、形状符合图纸和《道路交通标志和标线》

GB5768-1999标准的规定；

5.2检查项目

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5.3外观鉴定

a.路面标线以外的路面,应该,不得被标线材料污染；当某处污染面积超

过0.001m2时,应进行清除,路面要修补.

b.热涂后的标线,边缘无明显毛边,毛边长度每公里超过%时,应进行清除

和修补.

c.标线应顺直或