脱脂机组介绍.pptVIP

一、电解脱脂目的二、工艺流程简述二、工艺流程简述

入口段二、工艺流程简述

工艺段二、工艺流程简述

出口段二、工艺流程简述

出口段脱脂方法及效果喷淋+刷洗是已在CGL、CCL及电磁钢板洗净线上采用的脱脂方法，钢板表面的附着物的除去效率达到90%以上。浸渍+刷洗+电解+刷洗是更彻底的脱脂方式，钢板表面的附着物的除去效率达到97%以上冷轧钢板的表面状态冷轧钢板的表面由轧制油、污染物、氧化膜构成。其中污染层最难清洗。（100~400mg/m2)物理（机械力）作用喷淋、冲刷等都是依靠外力去除带钢表面的油污，称为物理法。通常，在一条生产线上，将多种脱脂方法有机的组合在一起，以求达到最佳的效果。电化学作用在电流的作用下，作为电极的带钢上析出大量的气体：阴极反应：4H＋+4e=2H2↑阳极反应：4OH－-4e=O2↑+2H2O产生的气体从带钢表面逸出，带走油污，同时加速乳化，强化了乳化过程。电解清洗过程碱性溶液中电除油的过程是电极极化和气体对油膜机械撕裂作用的综合当粘附油膜的带钢浸入碱性电解液时，由于油与碱液间的界面张力减少，油膜产生裂纹，与此同时，电极由于通电而极化，使带钢与碱液间的界面张力大大降低，因此很快加大了二者之间的接触面积，碱液对带钢的湿润性加大，排挤附着在带钢表面上的油污，使油膜进一步破裂成小油珠。由于电流的作用，在电极表面上生成了小气泡（氢气或氧气），这些小气泡很易于滞留在油珠上。新的气体不断产生，气泡逐渐变大。在气泡升力的影响下，油珠离开带钢表面的趋势增大。当气泡的升力足够大时，它就带着油珠脱离带钢表面浮到溶液面上。电解清洗装置图输出电源调整范围：电压0~24V;电流0~6000A电解液浓度为:2~2.5%±0.25%电解液工作温度:75~85℃电极板安装图阴极除油和阳极除油电解除油在阴极和阳极上都可以进行，但阴极和阳极除油的特点不同。1.?阴极除油的特点是：析出的气体是氢气，气泡小，数量多，面积大，所以乳化作用好。另外由于H的放电，阴极表面液体中的PH值升高，因而除油效率高，不腐蚀带钢金属基体。但阴极除油容易渗氢，阴极上析出的氢容易渗到金属基体中，引起金属基体氢脆。阴极除油和阳极除油?2.阳极除油的效率不如阴极效率高。这是因为：第一、阳极附近的碱度低，减弱了乳化皂化反应；第二、阳极析出的氧气少，减弱了对溶液的搅拌作用；第三、由于氧气气泡大，滞留于表面的能力小，所以氧气泡将小油珠带出的能力较弱。第四、在阳极除油过程中，当溶液碱度低、温度低和电流密度高时，特别是当电化学除油中含有氧离子时，带钢可能受到斑点腐蚀。阳极除油的优点是：金属基体没有发生氢脆的危险；能除去带钢表面的浸蚀。鉴于阴极、阳极除油各有的优缺点，目前在实际生产中大都采用这两个过程的组合形式，称为“联合电化学除油”工艺。电极极性切换?电极换向的主要作用是电压反向冲洗掉电极板上因极化而附着的赃物。换向时间一般是在40~180min。现在因为一卷带钢的生产时间也要40分钟到1个小时，所以在一、两卷带钢涂镀完，换卷时电极换相一次。电解清洗溶液电解清洗液是碱性脱脂剂和水（软化水或去离子水）合成的溶液。涂敷在带钢表面的油脂一般有三种：矿物油、植物油和动物油。这些油脂在一定条件下，形成两种互不相容的液体，即“乳浊液”。其中一种液体（憎水集团）与油分子产生亲和作用；另一种液体（亲水集团）表面张力低，在碱性溶液的温度、对流和搅拌作用下，促进油污在金属表面形成小珠，呈乳化状态。乳化作用随着皂化反应进而加强，皂化反应可以在油膜较薄弱的地方首先除尽油污，打开缺口，使带钢的金属基体暴露于碱性溶液中。电解清洗溶液电解清洗液是碱性脱脂剂和水合成的溶液。涂敷在带钢表面的油脂一般有三种：矿物油、植物油和动物油。这些油脂在一定条件下，形成两种互不相容的液体，即“乳浊液”。其中一种液体（憎水集团）与油分子产生亲和作用；另一种液体（亲水集团）表面张力低，在碱性溶液的温度、对流和搅拌作用下，促进油污在金属表面形成小珠，呈乳化状态。乳化作用随着皂化反应进而加强，皂化反应可以在油膜较薄弱的地方首先除尽油污，打开缺口，使带钢的金属基体暴露于碱性溶液中。电解清洗溶液金属表面与碱性溶液的界面张力远小于金属表面与油膜间的界面张力，所以金属表面与碱性溶液的接触面就逐渐增大，排挤滞留在金属表面的油污，使其进一步破裂成油珠，在碱性清洗液对流和搅拌作用的机械撞击下，小油珠就离开带钢表面。所以电解除油过程实质上就是碱性溶液对带钢表面的油污油脂进行渗透、机械撕裂、乳化皂化、漂涤冲洗的过