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资料解读
本套资料多于或等于33页,详细资料请看本解读文章的最后内容。
在食品饮料行业,随着消费者需求的日益增长和市场竞争的加剧,企业越来越重视生产效率和产品质量。数字化转型已成为推动行业发展的关键力量。《食品饮料工厂数字化MES解决方案》为我们提供了一个全面的视角,展示了如何通过智能制造技术实现精益数字化工厂的构建。
施耐德食品饮料MES产品架构
施耐德电气提供了全行业最长的产品线解决方案,涵盖了从软件到硬件,从运营管理到现场服务的全方位服务。软件产品如OptiCIP、EMS、MES、LPS、PIM等,配合变频系统、边缘控制、图形化数据记录仪、PLC、温控器等硬件设备,以及现场服务和工程项目管理,构成了一个完整的生产体系。
施耐德生产体系(SPS)指导下的精益数字化
施耐德的生产体系强调以订单/工单为中心,通过E-WIP厂内物料管理系统、E-WI/E-SOP生产规范管理、E-Order智能生产调配管理等工具,实现物料拉动、生产计划、质量KPI、人力信息等的全面管理。E-Traceability生产追踪系统和E-SIM即时化管理系统则为提高执行力提供了共享平台。
智能工厂建设整体功能架构
智能工厂的构建分为四个层级:ERP层、业务管理与展示层、实时数据库层、设备与控制系统层。每一层都承担着不同的功能,如订单管理、库存管理、生产跟踪、物流管理、质量管理等,确保了信息的统一展示和数据分析。
MES核心功能整体集成架构
MES系统作为核心,集成了从订单管理到生产执行的各个环节。它通过与ERP系统的连接,实现了采购订单、销售订单、物料移动、产出/消耗等信息的实时更新和处理。
订单与计划排产
订单管理是MES系统的重要组成部分,它涉及到销售订单状态的跟踪、库存检查、补货单的创建、排产等。通过自动化排产和延迟订单示警,提高了设备的利用率和企业的利润率。
计划排产模型
计划排产模型考虑了订单定购量、要求交货日期、设备产能等因素,通过时段计划和设备滚动计划,实现了产能的最大化利用。
配方管理
配方管理基于ISA95-S88批次管理模型,将BOM与工艺路线以及操作合规结合管理,实现了严格的审批流程和版本化控制。
批次跟踪与质量追溯
批次跟踪与质量追溯系统能够记录生产过程中的每个环节,包括计划持续时间、产出、时间等,为质量控制提供了强有力的支持。
生产规范管理(E-WI/E-SOP)
生产规范管理通过多媒体内容展示作业指导书,提高了操作人员的技术水平,避免了因人员流动带来的技术丢失。
配料作业和混料作业
配料作业和混料作业通过条码技术和电子台秤集成,实现了物料防差错和库存准确的记录。
物料呼叫
物料呼叫系统通过信息看板反馈物料信息与呼叫请求,提高了物料配送的效率。
AGV集成
AGV集成实现了物流与信息的同步传输,提高了车间内的物流效率。
仓库管理
仓库管理系统涵盖了库位设置、成品包装完成、扫描入退库、移库、盘库、库存查询等功能,为仓库管理提供了全面的解决方案。
MES(WMS)与自动仓库的集成
MES(WMS)与自动仓库的集成实现了入库、装载计划出库、例外出库和库存对账的自动化管理。
质量管理
质量管理系统内置检验规程管理,实现了生产与实验室检验的闭环管理。
SPC分析与改进
SPC分析与改进基于质量数据的分析与统计,提供了完整的质量分析和报告。
设备综合效率
设备综合效率(OEE)是衡量生产效率的重要指标,它考虑了可用率、表现性和质量指数。
设备运维管理
设备运维管理提供了完整的设备资产和履历管理,自动触发预防性维护工单,提高了设备的运行效率。
预测性维护
预测性维护通过传感器收集和分析设备的实时数据,预测可能发生的故障,避免了更高成本的损坏和停机时间。
现场管理
现场管理提供了料仓资源及混料信息查看、现场作业指导、交接班、生产统计、质量报告等功能。
安灯系统
安灯系统实现了车间现场的目视管理,确保了生产过程中的问题得到及时处理。
生产可视化
生产可视化包括生产监视、统计分析可视化、生产看板等,为管理人员提供了多层次多角度的生产综合信息。
数据采集
数据采集技术通过实时获取和存储生产过程中的数据,为生产决策提供了支持。
提升运营管理
通过数字化转型,实现了运营管理的“三大转变”,提高了企业的竞争力。
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