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化工生产中开、停车的一般要求

在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平凹凸的

一个重要标准。随着化工先进生产技术的快速进展，机械化、自动化水平

的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进展的好坏，

预备工作和处理状况如何，对生产的进展都有直接影响。开、停车是生产

中最重要的环节。

化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、

停车，特别状况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

一、基建完工后的第一次开车

基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进展：开车前的预备工作；

单机试车；联动试车；化工试车。下面分别予以简洁介绍。

1、开车前的预备工作

开车前的预备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；

（2）开车所需原料、帮助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所

需物资的预备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施

工图，岗位操作法和试车文件的预备；（4）车间组织的健全，人员配备及

考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤

网的最终检查工作。

2、单机试车

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此工程的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技

术标准，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。

单机试车是在不带物料和无载荷状况下进展的。首先要断开联轴器，

单独开动电动机，运转48h，观看电动机是否发热、振动，有无杂音，转

动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进展试验，

一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在

运转过程中，经过细心观看和仪表检测，均到达设计要求时（如温度、压

力、转速等）即为合格。如在试车中发觉问题，应会同施工单位有关人员

准时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。

3、联动试车

联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物

料所进展的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过

物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。联动试

车时也可以给水进展加热或降温，观看仪表是否能精确地指示出通过的流

量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等状况。

联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些解决以后，

再进展联动试车，直至认为流程畅通为止。

联动试车后要把水或煤油放空，并清洗洁净。

4、化工试车

当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。化工试车是根据已

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制定的试车方案，在统一指挥下，按化工生产工序的前后挨次进展，化工

试车因生产类型的不同而各异。

综上所述，一个化工生产装置的开车是一个特别简单也很重要的生产

环节。开车的步骤并非一样，要依据详细地区、部门的技术力气和阅历，

制定切实可行的开车方案。正常生产检修后的开车和化工试车相像。

二、停车及停车后的处理

在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的

方法及停车后处理方法也就不同。一般有以下三种方式：

1、正常停车

生产进展到一段时间后，设备需要检查或检修进展的有打算的停车，

称为正常停车。这种停车，是逐步削减物料的参加，直至完全停顿参加，

待全部物料反响完毕后，开头处理设备内剩余的物料，处理完毕后，停顿

供汽、供水，降温降压，最终停顿转动设备的运转，使生产完全停顿。