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EVAPOE全产业链大解析

近年来，随着光伏产业飞速发展，光伏胶膜粒子（EVA/POE)原料

需求快速增加。据统计，全球胶膜产能几乎全部集中在中国，而EVA

与POE作为核心封装材料，我国仍高度依赖进口，21年20我国EVA

进口依存度仍超过50%，POE更是被海外厂商垄断，基本依赖进口，

下游需求的高速扩张与国产率低都为EVA与POE材料的发展带来广阔

的市场空间。

1.光伏胶膜种类及对比

中国光伏产业起步早，发展程度高，在产业链多个环节均有较高

的产能比重，现已成为全球光伏产业发展的推动者和引领者，尤其是

光伏胶膜行业在经历行业洗牌后，国外企业已基本退出市场，根据福

斯特年报数据，企业光伏胶膜生产成本中，约90%为直接原料成本。

EVA/POE作为光伏胶膜的核心原料，国产化程度偏低。截止21

年20，中国EVA产能合计177.2万吨，占全球的27%；而POE/POP

全球产能超过100万吨，由于聚合工艺、茂金属催化剂、a-烯烃等多

个环节存在较高的技术壁垒，POE产能主要集中在陶氏、三井、LG等

几家公司手中，中国当前仍未实现POE大规模工业化应用。

目前市场上的光伏胶膜主要有4种：透明EVA胶膜、白色EVA胶

膜、POE胶膜、共挤型EPE胶膜。透明EVA胶膜因价格优势、加工性

能优势成为当前市场主流封装材料，占比约为52%；白色胶膜EVA是

在EVA树脂中加入一定量的钛白粉等白色填料，以提高二次光线的反

射率，主要用于单玻、双玻组件的背面封装，使用白色EVA替代透明

EVA时，双玻组件功率增益可达7-10W，单玻组件功率增益1-3W。

图1不同封装材料市场占比（%）

POE胶膜由于其独特的抗PID性能，同时其电阻率高、不易水解，

是双玻组件的主流封装原料；EPE胶膜通过共挤工艺将EVA与POE树

脂挤出制造，兼具EVA良好的加工性能与POE良好的抗PID性能、耐

水汽性能。根据CPIA的预测，未来几年，透明EVA及白色EVA胶膜

市场比重下滑，EPE胶膜市场份额将明显提高。

2.EVA市场现状及展望

EVA处于化工产业链偏中下游位置，直接原料为乙烯和醋酸乙烯，

随着EVA产能的快速扩张，对乙烯法醋酸乙烯需求大幅增长，而乙烯

法醋酸乙烯在近5年未有有效扩能，供需矛盾日渐突出。

图2EVA上下游产业链

EVA有4种生产工艺：溶液聚合、乳液聚合、悬浮聚合和高压本

体连续聚合法。当前工业化生产均为高压本体连续聚合法，其可分为

管式法或釜式法。巴塞尔的管式技术和ExxonMobil的釜式技术是当

前生产光伏料的主流，相对而言巴塞尔管式法由于配备脉冲阀，反应

过程中可以冲刷反应器内壁，减轻聚合物粘结，减少晶点的形成，可

以持续、高比例的产出光伏料。而釜式法由于未配备脉冲阀，在超高

压状态下，EVA溶于乙烯和VA，并在管壁上遇冷析出，造成粘壁，时

间越长析出越多，最终脱落形成晶点，因此釜式法在生产光伏料时需

频繁对反应器进行清洗，光伏料比例偏低。

图3EVA主要生产工艺对比

EVA供应现状

按VA含量不同，EVA可分为三大类品种：EVA树脂（VA含量

5%-40%)、EVA弹性体（VA含量为40%-70%)及EVA乳液（VA含量

为70%-95%)，以下讨论的均为EVA树脂。

据IHS统计，21年20，全球EVA产能650万吨，东北亚、北

美、西欧三大区域占比达到88%，东北亚细分来看，中国大陆产能

177万吨（占全球产能27%)、韩国118万吨（占比18%)、日本64

万吨（占比10%)、中国台湾51万吨（占比8%)

图4全球EVA产能分布

2017年-年2020，全球EVA产能增速较为缓慢，进入21年20，

在碳达峰、碳中和的推动下，全球光伏产业进入新的发展阶段，EVA

也迎来新的发展机遇，21年20，全球新增EVA产能达到1