DVS 0718-1 2000 对接焊缝和角焊缝(钢)断口试验的评估(中文版).pdfVIP

DVS0718-1：2000

对接焊缝和角焊缝（钢）断口试验的评估

狮子十之八九译

目录

1概述

2取样和试验

3检验条件

4评估

5检验条件

6检验员

7文献

8附录

1概述

可通过射线检测底片或根据DINEN1320试验获得的断裂试样进行内部缺欠评估（评估标准DINEN

25817），其中关于典型缺欠底片的图片集已存在，目前尚无用于评估断裂试样的指南。本规程提供了指

导，以便用户能够根据真实的断口试样断面正确判定和解释缺欠。断裂试验可以在焊接后立即、快速且经济

有效对焊缝进行评估，因此是典型的破坏性试验方法。它可以快速评估焊接质量和焊工的技能。断裂试验可

以在车间中和现场安装的条件下进行

2取样和试验

试件必须根据DINEN1320的要求制备。再将试件制备成标准的试样，并根据材料选择缺口深度。DINEN

1320中，图1至图4给出了试件的示例。

3检验条件

根据DIN970，断面评估时的光照度应至少为350LX，建议为500LX。并应从多个角度观察试样，相应地调

整观察距离（至少30cm）。通常情况下，断裂表面的检查是在没有光学辅助的情况下进行，建议使用带刻度

的光学辅助工具来检测试样。

4评估

以下一系列图片示例为断裂表面的典型缺欠。它用于对内部缺欠进行评估，允许的限值见EN25817，以及

DVS0703和DVS0705。

5工具

使用的工具可包括带有刻度或格栅的放大镜，双目或显微镜。

6检验员

检验人员应在断裂试验应用方面受过充分的培训和经验，相关机构将可提供该领域的培训。应根据DINEN

473（ISO9712）进行视力检查。

7文献

略

8附录

下列示例的关键词：

111=焊条电弧焊

141=TIG焊

135=MAG焊

311=氧乙炔气焊

PC=横焊

PF=立焊

PA=平焊

缺欠编号（根据DINENISO6520-1）：3011

缺欠说明：

夹渣，条状

焊接工艺方法：111焊接位置：PC

板厚：10mm

缺欠编号（根据DINENISO6520-1）：3011

缺欠说明：

夹渣，团状

焊接工艺方法：111焊接位置：PC

板厚：10mm

缺欠编号（根据DINENISO6520-1）：3012

缺欠说明：

夹渣，孤立的（圆的，根部，垂直与厚度方向）

焊接工艺方法：111焊接位置：PF

板厚：10mm

、

缺欠编号（根据DINENISO6520-1）：3012

缺欠说明：

夹渣，孤立的（厚度中间，垂直与厚度方向）

焊接工艺方法：111焊接位置：PF

板厚：10mm

缺欠编号（根据DINENISO6520-1）：3013

缺欠说明：

夹渣，成簇的（根部，圆的，垂直与厚度方向）

焊接工艺方法：111焊接位置：PF

板厚：10mm

缺欠编号（根据DINENISO6520-1）：3041

缺欠说明：

夹钨

焊接工艺方法：141焊接位置：PA

板厚：10mm

缺欠编号（根据DINENISO6520-1）：4011

缺欠说明：

未熔合（侧面）

焊接工艺方法：135