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互联网思维下工业未来将产生颠覆性变革

一、刚性自动化窘境

 工业4.0将开启一个前所未有的智能制造时代，但这并不会导致整个工业体系

夜之间江山变色，智能制造其实就是一个软性的过渡，或者说这是一个面向软性制造

的持续创新、演进过程。

 软性，也称之为柔性，是刚性的反义词。现在国内，对工业4.0或我国制造

2025有一个误区，那就是一提及此，就得是看得见的高度自动化流水线，认为智能制

造就是大规模应用工业机器人、数控机床、智能传感器等先进设备。

 殊不知，越是这样，越陷入了另一个更大的窘境：刚性自动化窘境，而且有越

陷越深的趋势。

 刚性自动化窘境不但达不到工业4.0，恰恰是背道而驰，越投入自动化设备，刚

性越强，越难以适应市场变化，主要体现在技术、管理和供应链三个层面：

 技术刚性：实际上工业2.0时代的概念，即大规模投入对工厂流水线进行改造，

在3.0时代，将自动化和信息化技术融入生产线，将可能产生的质量问题极大减少，并

且实现了成本的精确可控。(这部分，目前我国的大部分制造业企业需要补课，但大可

不必按照以往欧美的老路走)。因为当3.0时代，将成本和质量两大难题解决以后，另

一个更重要的问题显现出来：那就是生产的软性不足。自动化线生产出来的只是标准

产品，当一条生产线实现全自动化以后，柔性也随之丧失，一旦市场需求、产品种类

发生变化，硬件的更换成本(包括与之关联的工装、卡具、量具、工艺文件等)非常高。

在当今这个个性化加速成为潮流的时代，刚性自动化越来越难以适应不断缩短的产品

生命周期。

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 管理刚性：为什么一些我国工厂在自动化程度不输欧美同行的情况下，生产效

率和市场适应性仍然落于下风?这更多是管理问题。我国工厂的专业分工非常细，甚至

细化到工序，决定因素变成了熟练程度，而非专业水平。我国大量工业企业在自动化

水平不断提升的情况下，人员组织却精简有限。很多我国工厂的管理层次太多，管理

层次是由人数决定的。我国工厂人员庞杂，职能部门分工细致，每个部门都有管理

者。分工越细，就越需要管理人员来协调。而欧美工厂基本上都是一层管理，或者管

理者就是一个人，在欧美国家，几个人的工厂很常见。欧美工厂讲究流程管理，流程

稳定的好处就是高效有序;而我国工厂大多是工序管理，很多人在乱忙。永远是生产线

适应产品、适应市场，而不是产品和市场适应生产线。一旦市场需求有变，产品设计

发生大的改变，我国工厂就要动员大量人员调整大量工序，而欧美工厂只需协调少量

人员调整相应流程即可。往往技术刚性不是最难克服的，管理刚性问题才是最难解决

的，因为这会触碰内部人的利益问题。

 供应链刚性：哪怕是最没有技术含量的产品组装，也会涉及非常复杂的供应链

管理。要知道一部手机的零配件大概在100个左右，而一辆汽车的零配件不包括螺丝

螺帽都有7000个以上，这个供应链管理的难度，对制造商形成非常大的考验。而更大

考验是，如何让供应链的运转速度不跑输市场形势的变化。供应链管理中有一个著名

的啤酒游戏，说的是市场终端需求的微小变化会被连锁放大，像多米诺骨牌一样最终

反映到供应链上和制造厂家的库存中。零售商、批发商和制造商，任何一方的意图都

是好的，都想好好满足市场需求，保持产品顺利地在系统中流通并避免损失。但因为

制造商与消费者之间的层层阻隔，市场信息传递到生产环节，缓慢而零散，制造商往

往数月后才能从订单中看到消费者需求的变迁。

 tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。仅供参阅！

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