圆形筒仓液压滑模施工方案(二篇).pdfVIP

圆形筒仓液压滑模施工方案

鹤壁同力水泥厂的生料库高___m,直径___m,壁厚___mm,筒体上留

有洞口。采用液压滑模技术施工。

1滑模系统构造

1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板

具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。采用柔性操作平台体系,可

保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条

件,达到任意调整滑模施工精度的要求。

2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜

撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及

阀门、接头等组成。

3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、

吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。

2滑模工艺流程

拼装模板→支设模板→___提升架→___围圈→___挑架→___平台

板→___栏杆和安全网→___液压系统→滑升。

3操作要点

3.1拼装模板

采用厚___mm、长___mm、宽___mm的大钢模板进行拼装,一次拼装

高度为___m,用M16_40的螺栓和___mm厚斜垫片固定。拼完的大钢模板

背面按图编号,并吊入已搭好的模板

放置架内以防倾倒。

3.2支设模板

按模板布置图顺序排列模板。为控制墙体厚度,在内外模板下口先

固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。外模之间采用平接,

内模之间采用企口连接并留有___mm间隙,子口

母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。

3.3___提升架

先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,组装完成后用塔

吊逐根就位___在模板背面,检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模

板的倾斜度,并用可调支腿进行调节。

3.4___围圈

围圈是位于提升架立柱之间的桁架,其作用是使提升架连成一个整

体,增加其侧向刚度。围圈由上下弦[10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓

组成,围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。

3.5___挑架

在外架立柱和提升架立柱外侧___挑架,挑架水平管同提升架立柱

上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接,穿M16_120螺栓紧固。挑架之间采

用2根环形水平钢管连接。

3.6___平台板

操作平台板采用___mm厚的木板___在挑架上,木板内外侧与方木

钉牢。当挑架间距大于___mm时,环形钢管下加设水平钢管。

3.7___栏杆和安全网

滑模外侧四周及底部水平方向均设安全网,四周栏杆不少于___道,

高度为___m。在挑架立柱外侧、吊架立柱内侧,用12拉钩螺栓紧固操

作平台水平钢管栏杆和吊平台钢管栏杆。操作平台栏杆和吊平台栏杆

下部均设___mm厚、___mm高的木踏脚板。

3.8___液压系统

每榀提升架上______台6t滚楔式千斤顶,共布置___台。千斤顶底

部与提升架环形横梁之间___圆形底座和调节螺栓。千斤顶上设限位器,

并在支承杆上设限位卡,每个千斤顶上___

一只针形阀。设___个环形油路,一个72型控制台。主油管和环形

油管___在环形连系钢梁内,管径均为___mm。环形油路上设16根分油

管和___个分油器,从分油器到千斤顶的油管直径为___mm,每个分油器

接通___个千斤顶。油路___完成后,进行液压系统排油、排气和加压试

验,防止系统漏油、渗油。最后插入48的工具式支承杆。

3.9滑升

滑升时采用间隔提升法,两次提升的间隔时间一般不宜超过

1.5h。为减少混凝土与模板的粘结力,防止混凝土被拉裂,在两次提升

的中间,间隔___min~___min,还应将液压控制台开动一

次,每次可以使千斤顶上升___个~___个行程。

3.10操作平台的空滑与加固

当筒下层滑模施工至漏斗环梁底标高时,停止浇筑混凝土,但操作

平台仍继续上升(在保证混凝土出模强度的前提下)至门架腿高出漏斗

环梁上标高___mm时停止滑升。在整个空滑过程

中,对支承杆进行加固,保证空滑过程及空滑后的支承杆稳定。

3.11漏斗支模

首先___中心架,中心架上端与操作平台的中心盘连接,下端支撑在

地面上。在中心架上找出圆仓中心点,作为