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吉利汽车新工厂采用杜尔第8000台涂装机器人

我国知名汽车生产商吉利汽车采用节省原材料和资源的杜尔技术对其新型C21轿车及配件进行喷涂。吉利汽车新工厂共安装51台机器人，杜尔的第8000台涂装机器人就是其中之一。

随着生产自动化程度的提高，吉利目前在保险杠喷涂上也正回归久经考验的杜尔设备及应用技术。吉利共投入了12台涂装机器人用于保险杠喷涂，其中包括这台意义重大的机器人。两台火焰表面处理机器人激活塑料表面，以便油漆更好地附着到表面上。两台机器人负责喷涂中涂漆。底漆和清漆喷涂则分别由4台配备了EcoBell2旋转雾化器的EcoRPL033机器人进行操作。

在杯杯工艺中零部件表面喷涂的是溶剂漆。该工艺完全摒弃了空气喷雾器，取而代之的是仅通过EcoBell2静电高速旋转雾化器来进行喷涂。由此，涂层传递效率最高可提高75%，从而将降低碳排放，节省油漆的消耗。

4台配备了精准喷嘴应用EcoGunSealing的EcoRS16密封机器人通过走走停停式操作对车身进行VC焊缝和车底护板密封。该密封工艺因减少了手动操作可降低人力成本。自动化的过程控制，尤其是精确的剂量和动作的同步性减少了原材料的消耗。机器人控制软件SERCOSII全程监控密封和喷涂工艺。

车身内、外表面由中涂和面漆喷涂线上的35台机器人进行喷涂。车门和后备箱的开启、固定和关闭共有11台机器人操作。在面漆喷涂线作业前，每台车体将在EcoCleanF5清洗室中用鸵鸟毛清洗机进行彻底清洗。

底漆和清漆的喷涂也由多年来成功应用的EcoBell2完成。如果底漆喷涂中把EcoMCC或EcoLCC换色器与新型剂量泵EcoPump9结合起来使用，换色时间仅需12秒。变色问题也将明显改善。

所有喷涂和密封机器人都统一配备了机器人控制系统EcoRPC。SercosII是用于控制所有驱动器和过程装置的通用语言。这能简化维护工作，提高应用性能。

新喷漆车间的安装时间仅为22周，预计将于2014年秋交付使用。

杜尔公司是一个国际领先的提供机械和工厂成套设备的集团公司。全公司80％的销售额来自汽车工业，此外在航空工业、机械工程、化工和制药业都拥有先进的生产和环保技术。杜尔集团公司的主营业务分成四个部分：涂装与总装系统部设计、建造涂装车间以及总装车间，主要应用于汽车和航空制造业；应用技术部提供机器人自动喷漆、粘合、密封产品；测量与加工系统部生产的设备和系统则应用于平衡和清洗工序、发动机及传动系统的制造和汽车总装，同时也应用于其它领域；第四部门清洁技术系统部，致力于净化废气、提高能效。目前杜尔公司已经在全世界24个国家建立了50个经营网点，员工总数约为8200人。2013年杜尔集团的销售额达到了24亿欧元。

杜尔集团在我国的第一笔定单可追溯至1983年同大众公司的合作。时至今日，杜尔集团已在我国建立起杜尔涂装系统工程（上海）有限公司以及上海申克机械有限公司。前者主要为汽车生产商提供涂装厂的设计、承建和总装设备；后者主要生产平衡和装配产品，以及工业清洗和过滤系统。此外，杜尔旗下航空科技系统事业部（ATS）还是航空工业可靠的合作伙伴，为客户在装配工装方案、机身装配、涂装应用、模块化组装、系统维护方面提供全球集成化服务。

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