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1.工艺

工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，

最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总

结的操作技术经验。工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺

装备和工艺人员培训等内容。

2.工艺管理

工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。

它的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，

对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、

程序和方法协调有效地进行。工艺管理包括：管理体系，工艺

文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加

强工艺管理后的成效。

3.工艺文件

工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术

文件。

其分类为：

1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工

艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产

等。

2）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。

3）定额标准。工时定额、材料定额。

4.工艺文件编制必须遵的原则：

1）正确性；

2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整；

3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更

改；保证工艺文件的一致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序

书与工具清单一致，装配顺序书与现场一致，各使用点之间的工艺文

件一致。

5.工艺深化

生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的

分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改

进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺深化。

工艺深化的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量

问题，采用新材料，新设备，新技术和新工艺方法，用以解决存

在的问题。工艺深化的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动

生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺投入。工艺改

进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工

作的主要内容之一。

6.企业管理的基础工作是什么？

工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。

7.工艺变更及其目的与程序

工艺变更通常指工艺文件（即工艺规程及内容）的修改。主要

由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、

引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。

工艺更改的目的：

1）完善现场工艺，满足生产需要；

2）提高产品质量；

3）新材料、新设备、新工装、新工艺及工艺管理方法和生产方法的

采用；

4）产品结构和产量的调整；

5）新标准的采用。

工艺更改的程序：

由现场工程师根据产品文件或生产实际填写《工艺文件更改通知单》，

之后由本生产线工艺员校对，再交技术主主管标准化审查，厂长审批，

签字手续齐全后交发工艺员编号，编号后现场工程师进行相应的文件

更改。

8.工艺纪律

8.1、工艺纪律

是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻

性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而

制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的

重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。

工艺纪律检查的主要内容：

1）技术文件的质量。技术文件的种类（装配顺序书、操作指导

书、设备操作规程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完

整、有效、受控）。

2）设备和工艺装备的技术状况。

3）材料、在制品符合工艺要求。

4）操作者。

5）环境文明卫生。

6）检验的正确性和及时性。

7）均衡生产。每周车间工艺人员组织一次工艺纪律检查，对不

良作业进行更正与指导，对相关班组下发整改通知单，每月厂级

要对车间进行工艺纪律检查，如发现不良，给车间下发整改通知

单，其余时间由各工段工艺员进行不定期检查，发现不良立即纠

正从而保证了标准化作业的进行。

那么我么怎样去开展工艺纪律呢？

首先，必须向生产者进行工艺纪律教育，使其思想上有认识，行

动上有规范；其次，工艺员必须和生产管理者共同对生产者在工

艺文件规定的所有方面（工艺文件是否正确、统一、有效、受控，

各项工艺参数的控制，工装使用，产品质量检测等是否正确执行）

进行督促和检查。通常分为日检、周检和月检；

第三，加强生产现场人员的工艺培训（包括人、机、料、法、环

五大因素）。

8.2、工艺纪律检查方法

1)检查频次现场工程师负责工艺纪律日检,对重要项(关键项和

质量控制点)每日必检,对