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发酵豆粕生产工艺三篇

第1条

发酵豆粕发酵豆粕原料生产工艺原料豆粕、发酵源、水、糖蜜

(可选)原料比发酵源5千克水500千克豆粕1000千克(糖蜜20千克，

可选)工艺将上述原料混合均匀并转移至发酵桶、盖严、室温48120

小时。

检测酸碱度≤5.5为合格。

发酵容器可选择为内膜袋、呼吸膜袋、发酵桶、发酵罐等。

最好能在没有进气口的情况下密封。

加入连续发酵水源水，混合均匀，然后加入到豆粕中。

酵母源与水的混合时间不得少于2分钟，向豆粕中添加混合

液的时间不得超过2分钟，混合液与豆粕的混合时间不得超过2分钟。温

度需求水温3040℃是最合适的，不高于40℃，热水被认

为低于15℃；

环境温度2040℃，低于15℃，考虑保温或延长发酵时间。

水质要求正常自来水及以上。

加工设备的材料需要不锈钢(防腐蚀)。

原料称量确定电子秤准确后，按配方要求的顺序称量各种原

料，散装原料的最大误差保持在0.5Kg、100g以内

当原料混合用于不连续生产时，应在混合前和混合后清洗搅

拌机，以确保原料混合均匀。

严禁结块，干燥和潮湿。

产品指标按46蛋白豆粕计算，干料在60℃干燥，计算指标为干

料水分()≤10≤42粗蛋白()≥49≥32pH≤5.2≤小5.2肽(占粗蛋

白、)≥10≥11KOH蛋白溶解度()≥70≥70总酸()≥2.5≥3.-0L乳

酸

()≥2.0≥水2.苏5糖()≤0.5≤棉0.子5糖()≤0.3≤抗0.原3蛋白消除()≥80≥80

乳酸菌(CFU/克)0-106106-108酵母(CFU/克)00-108因此，必须满足以

下条件:1.对于高含水量的材料，不会有结块或成球；

2.效率高，占地面积小，运行成本低；

3.尽量避免在发酵前引入杂菌，因此细菌混合系统应易于清

洁。

发酵设备推荐使用呼吸袋或厚的普通密封塑料袋，可重复使

用。

混合后装袋发酵，保证袋口密封，防止空气中的外来细菌

进入影响产品质量。

根据各饲料厂的情况，选择合理的发酵方式。目前，较常用

的发酵方式有罐发酵、堆发酵、箱式发酵、塔式发酵、罐发酵和袋式

发酵。

由于我们的方案针对终端，发酵规模相对较小，操作需要简

单，投资小，所以我们建议采用袋发酵，温度容易控制，夏季展开袋

发酵，可以更好的散热，冬季堆积袋发酵，可以更好的提高发酵的保

温性，使用方便。每个袋中的发酵物是定量的，使用时无需称重，易

于控制产品质量。每个袋子是一个独立的单元，相互之间不影响，可

以避免使用过程中的二次发酵。未使用的成品需要密封储存，以避免

空气中的杂菌污染。

发酵车间设计的发酵车间尽可能靠近进料口，湿料发酵空间

为每3m2/吨湿料/批；车间应尽可能关闭，这有利于控制发酵条件。

发酵车间应保持清洁，必要时定期消毒。需要保温设备。建议安装地

暖或散热器。恒温发酵是决定发酵产品稳定性的关键因素。

设计方案可以由根团队提供。

将发酵豆粕湿料按照全价料中使用的方案添加到饲料配方

中，采用预混合后粉碎、配料、造粒的方法；添加方法是将发酵豆粕

(湿料)和豆粕按13(含水量约为18)的比例预混粉碎；发酵豆粕(湿料)

和膨化玉米按12(含水量约为17