【推荐下载】V360系列变频器通讯控制在直进式拉丝机的应用.pdf

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V360系列变频器通讯控制在直进式拉丝机的应用

一、引言

 金属制品是冶金工业中的重要一环,但在我国该行业却是一个薄弱环节,机

械、电气设备陈旧,阻碍了行业的发展。在金属加工中,直进式拉丝机是常见的一

种,也是比较先进且具发展前途的拉丝设备。以前通常采用直流发电机-电动机组(F-

D系统)来实现拉拔工艺,随着工艺技术的进步和变频器的大量普及,变频控制开始

在直进式拉丝机中大量使用,并通过配合PLC来实现拉拔品种设定、操作自动化、生

产过程控制、实时闭环控制、自动计米等功能。

 采用变频调速系统的直进式拉丝机技术先进、节能显著,调速范围在正常工作

时为30:1,同时在5%的额定转速时可提供超过1.5倍的额定转矩。

 本文以某生产不锈钢丝的直进式拉丝机现场为例,来说明变频控制的应用过程

和效果。

 二、工艺介绍和要求

 该设备主要对不锈钢丝进行牵伸拉拔,进线5.5mm,经过4道拉拔模具作用,

出线2.82mm,最高拉拔速度5m/s(变频器运行100HZ)。拉丝部分共有6个直径

600mm的转鼓,相邻转鼓之间安装有用于检测位置的气缸摆杆,采用位移传感器可以

检测出摆臂的位置,当两级辊轮速度差较大时,线材会在摆臂的气缸上面产生压力使

得摆臂下移,使前级PID输出量增大,叠加到主速度上,控制钢丝入模时的张力恒

定。收卷部分采用工字轮进行收线,系统会根据卷径变化自动修正主给定频率,并通

过调谐辊调整的方式来达到线速度恒定。

 主要要求如下:

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 1.每级具有点动正转、点动反转功能

 2.具有前联(第一台无前联),后联功(收卷无后联)功能

 3.具有跳模功能(包括主拉),并根据跳模情况,自动计算系统频比

 4.系统运行最大速度为5m/s(变频器运行100HZ)

 5.系统具备自动计米、计重功能,并在设定米数、重量到达时,具备自动停机功

能。

 6.加速和减速平稳,没有大的波动

 7.系统运行稳定,并且具备断线检测报警停机功能

 三、系统方案和调试

 1.系统组成

 名称规格数量

 PLCFX3U-80M1

 触摸屏威伦10寸1

 485BDFX3U-485BD2

 tips:感谢大家的阅读,本文由我司收集整编。仅供参阅!

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