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产品质量设计全流程解析

前言：有人说产品质量是检查出来的，也有人说产品质量是制造出来的，

其实产品质量是设计出来的。一件产品的质量首先依赖于它的设计。如果一

件产品的质量在设计时未予考虑，它是不可能在制造过程中获得的。设计者

的主要目标是创造一种能完全满足消费者的需要，制造成本低且具有市场竞

争力的价格的产品。技术进步使产品日益更新，并被迅速推广。这样，随着

自由市场的发展和消除贸易壁垒的趋势，多数市场的强劲竞争明显增加。在

这种环境下，设计者需不断努力以使设计的产品既具有高质量，又能以低成

本生产。只有这样，企业在竞争中才能获得成功并具有活力。

一、产品开发环

产品开发环始于对消费者需求的评价，终于将设计投入批量生产。开发

环的主要步骤如下：

1、对消费者(或市场)需求的分析，以达到对这些要求的全面理解。

2、对消费者(或市场)要求尽可能将量化的技术项所表达的质量参数转换

成设计规范予以规定。

3、初始的外观状态，包括组件、分组件、主要元器件的设计。

4、首次设计评审。

5、以设计评审和一个或多个样机生产为依据对设计进行修正。

6、对样机进行检验和评估。包括在实际运行条件下进行场地试验。

7、第二次设计评审。

8、需要时对设计进行修正，并就修改的设计进行样机生产和检验。

9、最终确定设计文件(文件还应规定公差)，并制订完整的产品规范，包

括将合格准则编入一份检验周期表。

10、实验性生产。

11、实验性生产检验和最终设计评审。

12、依据设计评审对设计进行调整并用于批量生产。应注意，上述各步

骤之间没有绝对的界限。某些步骤可能重叠，而另一些可能要依据产品的特

性和其他因素进行删节。

二、设计和开发的策划

为有效地控制设计和开发活动，公司应具备一个责任明确的组织结构。

设计或开发策划大致基于下列两种类型之一：

1、较小的短程项目，如对现行产品的设计改进，这些可从解决生产问题

或客户投诉方面着手进行。

2、重点项目，例如涉及公司整个范围的新型号产品的设计和代表客户执

行的设计合同。较为合理的方法是分几个设计小组，每个主要项目的子项目

由一个小组负责。尽管各项目的子项目通常可能都遵循同样的开发步骤，但

是，他们的工作程序还是有区别的。对设计改进小组来说，其主要输入来自

生产、工程和质量控制部门。在多数情况下，这项工作将由一个由各有关部

门人员组成的综合工作组承担。就新型号开发或设计合同而言，设计开发部

将负有主要责任，并有权自主开发和按要求设计。其他部门的意见将在专门

阶段听取，例如：在设计评审期间或设计开发部要求他们帮助的时候。公司

为设计组建立程序，要求其制定的设计计划包括下列要点但又不局限于此：

1、建立各种活动时间周期的连续和平行的工作进度表，并标明控制点。

2、设计验证准则和活动。

3、安全、性能可靠性评价。

4、产品检查或检验及接收准则。

5、对各种活动和无论是自己制造还是从外部获得的各种硬件的成本估算。

设计的计划者应熟悉其它计划的现状和合同执行的验证程序。并把设计

计划并入全面质量体系。

三、设计输入

客户或市场的要求是基本的设计输入。这些要求必须予以确认并形成文

件，作为全部设计活动的基础。在合同环境下，按照预先讨论的程序而进行

的合同评审有助于确认设计要求。即便是在非合同环境下，也应将基本的质

量要求以设计规范的形式形成文件。任何偏离这些要求的设计必须经设计主

管部门授权，但在有设计合同的情况下，这一权力属于客户。除设计和开发

部门之外的职能小组或部门也可对设计输入提供帮助。因此，应在设计开发

部与其他有关部门之间建立咨询程序和联络渠道。以下是来自其他职能组的

典型的输入。

1、营销。客户规范的澄清或对有冲突的要求之间的调解折中建议。

2、采购。变更材料或元器件的适用性和成本估算。

3、技术。检验实验室的检验报告，提供关于材料特殊性能的建议。

4、可靠性。专门的可靠性检验，提供有关元器件和系统的可靠性数据。

5、标准。设计制造所依据的国际标准、行业标准。

6、制造。现行机械的工序能力、工艺。关于元器件／系统能被容易制造的建

议；关于在设计文件中予留公差的建议。

7、质量保证。现行产品