公差与金属材料(第一讲).ppt

2.1加工误差的控制2.2尺寸的种类2.2尺寸的种类2.2尺寸的种类2.3偏差的种类2.4公差及公差带2.4公差及公差带2.5配合的类型2.5配合的类型2.5配合的类型2.5配合的类型2.5配合的类型2.5配合的类型2.5配合的类型谢谢大家！公差及公差带第二章公差与配合本章要点加工误差的控制偏差的种类配合的类型尺寸的种类公差与配合的应用加工误差的来源机床的精度刀具的精度工艺系统的精度（夹具精度）等加工误差的控制方法设计时规定一定的公差根据规定的设计公差选择合适的加工方法公差数值的选用依据国家标准和国际标准是保证零部件互换性的基础基本尺寸基本尺寸是设计给定的尺寸孔的基本尺寸以D表示，轴的基本尺寸以d表示基本尺寸是计算偏差、极限尺寸的起始尺寸表示尺寸的基本大小，并不是加工尺寸实际尺寸实际尺寸是通过测量得到的尺寸孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示由于测量误差和形状误差的影响，零件同一表面各个部位的实际尺寸也是不同实际尺寸通过多处测量确定图2-1孔与轴的作用尺寸作用尺寸在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸，以Dm表示在配合面的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸以dm表示同一批各个零件的孔、轴的作用尺寸是不同的某一个实际孔、轴的作用尺寸是唯一的孔的作用尺寸总是小于实际尺寸(DmDa)，轴的作用尺寸总是大于实际尺寸(dmda)只有孔的作用尺寸大于轴的作用尺寸(Dmdm)时，两者才能自由装配极限尺寸极限尺寸是允许尺寸变化的界限，一般有最大和最小极限尺寸两个极限尺寸是根据零件的使用要求确定的，它可能大于、等于或小于基本尺寸孔的最大极限尺寸以Dmax表示，最小极限尺寸Dmin以表示轴的最大极限尺寸以dmax表示，最小极限尺寸以dmin表示孔的作用尺寸应不小于最小极限尺寸，实际尺寸应不大于最大极限尺寸，即Dm≥Dmin；Da≤Dmax轴的作用尺寸应不大于最大极限尺寸，实际尺寸应不小于最小极限尺寸，即dm≤dmax；da≥dmin只有作用尺寸和实际尺寸都在极限尺寸范围之内，零件才是合格的，才能保证互换性要求。偏差的概念偏差是某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差偏差为代数差，可以为正值、负值或零计算时，偏差必须带有正、负号实际偏差实际偏差是实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差孔的实际偏差以Ea表示Ea=Da－D轴的实际偏差以ea表示ea=da—d图2-2偏差计算极限偏差分为上偏差和下偏差孔的上偏差以ES表示ES=Dmax－D轴的上偏差以es表示es＝dmax—d孔的下偏差以EI表示EI＝Dmin—D轴的下偏差以ei表示ei=dmin—d极限偏差是设计者根据实际需要确定公差的概念及特点公差是允许尺寸的变动量公差表示一批零件尺寸允许变动的范围公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值孔的公差以TD表示，TD＝Dmax-Dmin=ES-EI轴的公差以Td表示，Td＝dmax-dmin=es-ei公差大小表示对零件加工精度高低的要求，不能判断零件尺寸是否合格上、下偏差表示每个零件实际偏差大小变动的界限，是判断零件尺寸是否合格的依据，与零件加工精度的要求无关上、下偏差之差的绝对值(公差)是与精度有关公差是误差的允许值，是由设计确定的，不能通过实际测量得到表2-3公差带图公差带公差带是由代表两极限偏差或两极限尺寸的两平行直线所限定的区域公差带图取基本尺寸为零线(零偏差线)，用适当的比例画出以两极限偏差表示的公差带，称为公差带图公差带图中，零线水平放置，取零线以上为正偏差，零线以下为负偏差偏差以微米（μm）为单位公差带的大小取决于公差的大小，公差大的公差带宽，公差小的公差带窄公差带相对于零线的位置取决于某一极限偏差公差和极限偏差的大小都是根据使用性能由设计确定的配合的概念基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差带之间的关系配合反映了机器上相互结合的零件间松紧程度孔的尺寸－轴的尺寸＝代数差间隙与过盈＋间隙X－过盈Y必须是孔和轴基本尺寸相同对一批零件而言配合类型按公差带关系的不同，配合分为三种：间隙配