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工程施工重点难点分析及处理措施

一、砼质量缺陷

1、本工程采用商品砼，由于砼塌落度大及现场施工操作人员素

质参差不一、环境等因素，导致砼多出现如下质量缺陷：裂缝、蜂窝、

麻面、截面尺寸偏差、观感质量差、变形、露筋、夹渣等。

2、应采取如下措施：

（1）混凝土原材控制

商品混凝土进场必须进行原材报验资料的查验，控制氯离子的含

量和骨料的颗粒级配，另外现场抽查混凝土塌落度，对于稠度过大或

过小不符合要求的混凝土原材必须返厂，不得现场随意加水或水泥进

行自我调控，对于粒径过大的粗骨料和杂物等要及时挑拣，不得强行

放入输送泵，影响混凝土结构实体强度。

（2）模板安装控制

模板工程是控制混凝土观感和形状的有效保障，必须符合规范要

求的尺寸偏差。材料宜选用胶合板、铝合金模板等，模板支架的材料

宜选用钢材等，钢材的材质应符合规范规定。模板安装应满足整体性、

稳定性和强度的三要素。可优先考虑近年来新兴的铝合金模板，即可

满足加固稳定要求，又可保证砼构件观感质量。

（3）浇筑过程的控制

混凝土浇筑前，按照规范要求检查模板平整度和垂直度。混凝土

浇筑时，下料高度不得超过2m，防止发生离析现象，若构件高度超

过2m时，应进行分层分段浇筑。另浇筑混凝土应连续进行，应在上

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层混凝土初凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑要求现场

管理人员严格控制施工操作人员严禁随意加水或水泥改变塌落度，这

是影响混凝土强度及裂缝性能的致命危害。

（4）浇筑中材料的检查控制

在混凝土浇筑作业的过程中要加强随时抽查，发挥现场管理人员

的主管能动性。对进场的商品混凝土按照每一工作班至少抽查两次坍

落度，当由于外界影响导致混凝土配合比必须变动时，应及时与供应

单位沟通及时调整塌落度，并且要严格按规范要求随机留置混凝土试

块，及时分组按要求养护。

（5）浇筑后养护控制

混凝土浇筑完成后及时在表面覆盖一层塑料薄膜，并每6个小时

洒水一次，养护时间不少于14天。

（6）拆模过程中的控制

严格控制模板的拆除时间和顺序也是关键的一步，必须确保砼表

面强度达到1.2N/m㎡后方可上人进行下一步操作，另外结合同条件

养护试块的强度，根据不同构件所处的部位确定拆模时间。如果模板

拆除后，构件出现一些大小不一裂缝，为了确保混凝土结构的密实性

和观感质量，必须采取有效的修补工艺。对裂缝较小的地方进行表面

修补，对裂缝较大的地方采用结构补强法。

二、填充墙砌体质量

1、二次结构加气块砌体、构造柱、圈梁等部位频繁出现各类质

量问题，产生质量问题的原因如下：

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（1）二次结构施工中现场细石混凝土计量、搅拌不规范

（2）二次结构施工中现场砌筑砂浆计量、搅拌不规范

（3）构造柱模板加固方法不规范

2、处理措施：

（1）现场搅拌混凝土和砌筑砂浆时，必须按规范进行计量，混

凝土水灰比、混凝土坍落度、砂浆稠度必须符合配合比要求，否则严

禁采用现场搅拌，确保二次结构混凝土、砂浆强度及观感质量。

（2）施工现场采用袋装水泥时必须符合规范规定，严禁采用无

出场日期的袋装水泥