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制造业蜕变：从“机器换人”到“无人工厂”

在机器排排坐的空调车间内，没了传统生产线上那样攒动的忙碌者。每名蓝制服女工可以操作两座大块头自动转盘机，将游戏机芯片格式化；而此前，这一流程需要9人逐件手动操作完成。这是记者在东莞港企龙昌数码科技公司看到的智能车间，类似景象近年在珠三角代工厂中亦愈加常见。

2015年，被视为人口红利消失后的我国机器人工业元年。在世界工厂珠三角，一台台机器人轮番上岗，一群群车间工人渐退二线，机器换人的新常态扑面而来。不过，相比内地许多大企业的大手笔，以中小型代工厂为主打的珠三角港企仍属小动作。从机器换人到智能工厂乃至无人工厂，港企要走的路还很长。

改变劳动密集模式

一台机器人的工作效率往往是工人的数倍。港企鹏驰五金製品公司董事长助理裴玉华透露，公司去年起投入2000多万元（人民币，下同），用于生产线和仓储的自动化改造。仅产品进包─打包环节，便由40多人减至8人，一年的人工开支节省数百万元。

给惠普、佳能等做代工的港企嘉辉五金塑胶公司，繁重且重复的工序亦被231台六轴机器人手臂取代，用工仅需180人，锐减近70%。公司负责人赵凯称，现在单个作业班组的产量激增逾四倍。

机器换人不单改变劳动密集模式，还提升产品含金量。如玩具採用切水口模后用工由5人减到1人，良品率则由91%升至98%。龙昌智能技术研究院院长陈育川说，龙昌高峰期员工有8000人，现在仅3000多人。

随机器换人浪潮来袭，资本狂欢亦不断。据广东省经信委统计，今年上半年工业技改共投入逾1220亿元，同比增80%，刷新广东20年来的纪录。而其背后潜藏的，则是用工成本和城市人口结构的大变样。

如今珠三角的劳动力、土地等承载已摸到天花板。香港工业总会有关负责人直言，招工难几乎成了所有企业的困扰，而今年用工成本又增长20%左右。除非企业外迁，否则机器换人已是刻不容缓。

钱紧技穷成约束

不过，相比内地许多大企业先行一步，像美的、格兰仕等动辄数亿打造智能工厂乃至无人工厂，珠三角较多中小港企显得蜻蜓点水。

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