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木工车间管理制度

木工车间管理制度

为了加强公司规范管理，增强员工的安全意识及组织纪律性，保

证生产高效、安全、有序的进行，特制定生产车间管理制度如下：

一、操作禁止

①工作期间不准穿拖鞋、衣服扣紧，并佩戴好帽子。②严禁酒后

上岗。

③严禁机械下面杂乱的情况下操作。

④严禁非工作人员及规定人员接近操作机械。

二、操作要求

①选材要对需求规格选材，切勿大材小用。②整块料花纹深浅适

宜、切勿整块色差太大。③拼板时要求木纹一致一个方向的，不能一

上一下。④拼料前认真看清料单尺寸，切勿盲目猜测而武断改变。⑤

拼方料或板料时，要避免多余的白胶造成板面不平整多余的白胶要清

理干净。

⑥施工过程中一定不能在家具表面不可容忍的夹子印和锤子印。

三关于机械设备操作相关制度

①人员在操作时，不得远离岗位，需要离开时必须断电，不准将

机器交给非操作人员操作。

②操作时，现场必须清理干净，操作时集中精力，严禁叼烟

吃零食，说笑逗闹，在机器运转中，不得在机器上清理刨花、木

屑。

③工作中，如果遇到停电、应将电源关闭

木工车间管理标准2016-08-1911:12|#2楼

一、本公司计划生产的订单和批量产品，酒店套房产品分仿

古系列，现代系列、玻璃钢系列，经办公室计划设计并开发生产，

订单和常规产品都配标准图纸和配套流程配工单，经严格审查定位，

再由生产部经理核准，指定专人出示标准开料单，经确定无误、交给

开料车间裁料。

二、裁料人员必须执上机证、准确裁料，操作时不准戴手套，

准确度必须按公司标准执行。

1、密度板材，标准度公差在25丝（成型）

2、实木板材，标准度公差在35丝（成型）

3、造型部件，按模板使用，标准度公差在25丝（成型）

4、雕刻仿古部件，标准度公差在45丝。要求先冷压的

加厚部件和造型组合部件，必须先冷压，后裁料。

三、裁料人员分款分部件，按该工位不影响下工位生产的条

件下，灵活掌握开料的先后顺序施工，裁件必须横平竖直，开完

后，清理部件数量，确认准确，标准叠放，分类放置。将开料单和产

品交接单，经上下工序相关人员互相清点数量准确无误，标准合格互

相签字才能交给压板车间施工。

四、每日下班前，必须将锯台后剩余碎料分实木、密度板两

类分规格保管，实木材料35mm以上，密度板30mm以

上碎料必须二次回收利用，防止材料浪废。

五、冷压车间人员接收材料时，按裁料清单如数验收，施工

时冷压合理，胶水均匀，无堆积和无胶现象，加钉位置少而准确，

注意关键位置钉的使用，不能加钉的地方一定不准加钉，冷压合成的

半成品要横平竖直，标准公差不能大于50丝。压板放置材料位置必须

按压机要求的操机标准放置，等胶水全干后，解压取出，签配工单如

数交给锣机车间生产。

六、锣机车间人员如数接收部件时，清点数目，清查冷压是

否标准，方能施工。施工时，不准戴手套，特别注意小心、仔细、

注意安全。操作时，一定用标准模板，如模板不标准的一定要先用

502维修标准。如时间较长，无法维修的模板必须更换。要求每个部

件造型一定标准。大面平整，横平竖直，边缘曲线匀称。造型边光平

圆滑、无凹凸不平现象，圆边圆角，角度准确无误，如部件有自然爆

裂处必须先用502填满补平，然后再操作。施工时一定注意刀具的使

用造型和刀具的规格不能出现误用造成无意错误出现。施工完毕清点

数量自查准确无误，再交给下工序施工。

七、沙磨车间人员将数量足的标准部件，进行准确打磨，先

粗磨后细磨，先进行大平台平面打磨，后再侧沙带上进行侧面打

磨，最后进行造型边打磨，本工位人员切实与

锣机人员互相配合。要求先打磨再锣边造型的必须先磨后锣，标

准要求，所有部件必须注意轻磨细沙。特别是实木部件一定要分清木

质木纹。进行顺纹操作，不准反纹施工影响品质，要求部件完成后，

表面平整光滑，造型边角维持原造型。不能改变造型弧度，圆边圆角

平滑光亮。有一种舒适的直观感、手感舒适，无创手现象。施工完毕，

自查数量、质量，准确、标准后，签好配工单