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大体积混凝土施工及温度裂缝控制方案

1、概述

本工程汽轮发电机底板基础、汽轮发电机上部结构12.60m平台、主厂房基

础、锅炉基础等混凝土结构具有形体大、钢筋密及混凝土一次性连续浇筑量大等

特点，均属大体积混凝土。为妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝，

确保大体积混凝土的施工质量，特编制本方案。

2、总体施工安排

2.1施工准备及条件

(1)汽轮发电机底板基础、锅炉基础等大体积混凝土的浇筑采用混凝汽车泵

和拖泵联合浇筑方式。大体积混凝土结构在施工前，需要对混凝土进行浇筑规划，

并按照预先规划好的流程及方法进行浇筑。

(2)搅拌站在大体积混凝土浇筑前，需对混凝土生产设备进行一次全面检查，

防止混凝土生产过程中出现问题。同时，一旦混凝土生产出现问题，应有应急措

施。

2.2对人员的要求

(1)施工人员应经过专业培训，持证上岗。

(2)每次施工前，应由施工方案编制人针对项目的特点进行技术交底，使施

工人员充分理解施工方法和质量要求。

(3)施工班组长应具有丰富的施工经验，班组应配备足够的技工。

2.3对机械的要求

(1)应有足够的性能良好的施工机械及混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣设备。

(2)混凝土搅拌机应有科学的计量方法和准确的计量器具。

2.4对材料的要求

(1)施工用模板必须平整，表面无泥垢，并涂刷隔离剂，模板支撑必须有足

够的强度。

(2)钢筋、水泥应有出厂合格证，进场的钢筋、水泥必须按规定复试，砂、

石骨料的强度、含泥量、矿物质含量应满足规范要求，外加剂应有出厂合格证、

使用说明书，使用前应试配。

2.5对环境的要求

(1)施工作业区应足够的工作面，高空作业应有安全可靠的脚手架及上下通

道。

(2)保证施工区排水畅通，防止浇筑过程雨水浸泡。

3、大体积混凝土的施工方法

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3.1混凝土的浇筑与振捣

长度较大的结构如汽轮发电机底板基础采用斜面分层浇筑，一些边长近似的

筏板基础采用全面分层浇筑。详见下图。

模板新浇筑混凝土

模板新浇筑混凝土

全面分层浇筑示意图斜面分层浇筑示意图

大体积混凝土浇筑时，根据结构体的尺寸确定是否划分浇筑带，每个浇筑带

配备5套振捣器，卸料口两套、中间两套、坡角一套，根据大流动性混凝土的特

性进行适当振捣。为避免端部砂浆过于集中，当混凝土坡脚浇至顶端模板时改变

浇筑方向，再反向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。

3.2混凝土的表面处理

(1)在大体积混凝土的浇筑、振捣过程中，会产生一些泌水和浮浆，利用基

坑周边设明排水系统抽除泌水但应注意不要吸入浮浆。

(2)混凝土初凝前，用刮杠按控制标高边压边刮平，随后用木抹子抹平压实

2遍，等混凝土初凝以后覆盖保温材料，进行湿热养护。

3.3混凝土的养护措施

结合工程特点，在理论计算的基础上，混凝土采用棉被和塑料布相结合保温

保湿养护。混凝土浇筑初凝后用塑料布覆盖，铺设棉被，棉被顶面再铺一层塑料

布。浇水养护，浇水强度以表面湿润为准，禁止基础面有积水，棉被叠缝铺放。

在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

3.4绝热温升值和最高温升值的计算

T=mQ/cρ(1-e-mt)

hc

T=(m+KF)Q/cρ

hc

式中：Th—混凝土最大绝热温升(℃)

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mc—混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(Kg/m)

Q—水泥28d水化热(KJ/Kg)见下表：

水泥品种水泥强度等级水化热Q(KJ/Kg)

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