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工业4.0和IIC标准首次结合大大削减德工厂制造成本

德国一家液压阀生产工厂成为世界首家将德国工业4.0平台技术标准与工业互

联网联盟（IIC）标准结合起来的企业。位于洪堡的博世工厂正使用各项技术对其过程

进行管理和优化以避免高峰时期耗电过多。

 至今为止，共同语言的缺乏已阻碍了制造业、物流、建筑和能源管理的顺畅协

调。随着我们向连接性工业发展，两个标准正在靠拢。博世董事会成员WernerStruth

博士表示，两个标准的结合为博世及其他国际企业在工业4.0解决方案中创造新的跨境

商机铺平了道路。

 他补充说到：这一标准首次展示了我们如何在连接性生产中将工业4.0平台标准

与IIC的标准有效地结合起来。

 如果洪堡工厂中所有的能源密集型设备同步运行，在高峰时期的耗电量会很

高，这就增加了制造业成本。通过在工厂使用软件来对生产和耗电进行管理，峰值负

荷可下降10%，削减制造成本并提高竞争力。

 这些基于工业4.0平台的生产线正与使用IIC标准的能源管理系统进行相互作

用。

 该项目由一个由德国SAP、发过达索系统和印度塔塔咨询服务（TCS）以及博

世组成的国际联盟管理：

 博世负责从工厂的设备中收集数据，生成有关电力消耗的信息流。此外，博世

还提供能源管理软件。

 3D专家达索负责提供一个工厂设备和功能的多维图，对工厂进行数字化复制，

通过多维图实现生产过程和电力消耗可视化。

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 SAP负责提供实时记录和分析数据的应用服务。

 TCS使用其专业技术进行系统集成。

 博世的能源管理系统是基于IIC的IIRA结构的，并通过工业4.0平台的

RAMI4.0结构与生产设备相连。RAMI和IIRA标准可相互兼容，实现生产线和能源管

理系统之间的基于软件的数据交流。

 工业4.0平台源于德国，其目的是为连接性制造创造技术框架。IIC采用更广更

具有国际化的方法集中在物联网基础上的跨部门连接。双方各自开发出自己的参考结

构。

 工业4.0是个国际化的问题。Struth表示，在没有竞争的企业标准或不同的国家

规范下，只有一个真正的的全球方案才能将其潜力发挥得淋漓尽致。（文/Moon译）

 tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。仅供参阅！

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