自动化车间安全生产服务规范（征求意见稿）.docx

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自动化车间安全生产服务规范

1范围

本文件规定了自动化车间安全生产服务的总则、系统的设计、安全防护装置、警示方式、安全生产守则、安全防护装置的复位、安全教育培训及安全生产检查。

本文件适用于自动化车间安全生产服务工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4总则

4.1认真贯彻执行国家和单位有关安全生产的方针、政策及有关制度，保证安全生产。

4.2在计划、布置、检查、总结、评比生产时，安全生产工作应同步进行。

4.3加强安全管理，支持安全员工作，开展好车间安全巡查工作。

4.4组织职工进行安全教育和安全知识培训。

4.5发生职工因工伤亡事故时保护现场，并负责本车间事故的调查上报。

4.6教育职工正确使用个人劳动保护用品。

5系统的设计

5.1概要

在设计和布置自动化车间设备系统时，为使操作员、编程员和维修人员能得到恰当的安全防护，应按照自动化车间设备系统生产商的规范进行。为确保自动化车间设备系统与预期的运行状态相一致，则应评价分析所有的环境条件，腐蚀情况、湿度、污染、温度、电磁干扰、射频干扰和振动等是否符合要求，否则应采取相应的措施。

5.2安全防护空间

安全防护空间是由自动化车间设备系统外围的安全防护装置所组成的空间。确定安全防护空间的大小是通过风险评价来确定超出系统限定空间而需要增加的空间。一般应考虑到自动化车间设备系统在作业过程中，所有人员身体的各部分应不能接触到自动化车间设备系统运行部件和末端执行器或工件的运动范围。

5.3自动化车间设备系统的布局

5.3.1控制装置的机柜宜安装在安全防护空间外。这可使操作人员在安全防护空间外进行操作、启动自动化车间设备系统完成工作任务，并且在此位置上操作人员应具有开阔的视野，能观察到系统运行情况及是否有其他人员处于安全防护空间内。若控制装置被安装在安全防护空间内时，则其位置和固定方式能满足在安全防护空间内各类人员安全性的要求。

5.3.2自动化车间设备系统的布置应避免运动部件与作业无关的周围固定物体和设备之间的挤压和碰撞，应保持有足够的安全间距，一般至少0.5m。但那些与完成作业任务相关的设备和装置则不受约束。

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5.3.3在设计末端执行器时，应使其当动力源发生变化或动力消失时，负载不会松脱落下或发生危险；同时，在自动化车间设备系统运动时由负载和末端执行器所生成的静力和动力及力矩应不超出自动化车间设备系统的负载能力。

5.3.4自动化车间设备系统的布置应考虑操作人员进行手动作业时的安全防护。可通过传送装置、移动工作台、旋转式工作台、滑道推杆、气动和液压传送机构等过渡装置来实现，使手动上、下料的操作人员置身于安全防护空间之外。但这些自动移出或送进的装置不会产生新的危险。

5.4动力断开

5.4.1提供给自动化车间设备系统及外围设备的动力源应满足制造商的规范以及本地区的或国家的电气构成规范要求，并按标准提出的要求进行接地。

5.4.2在设计自动化车间设备系统时，应考虑维护和修理的需要，必须具备能与动力源断开的技术措施。断开必须做到既可见，又能通过检查断开装置操作器的位置而确认，而且能将切断装置锁定在断开位置。切断电气电源的措施应按相应的电气安全标准。自动化车间设备系统或其他相关设备动力断开时，应不发生危险。

5.5急停

自动化车间设备系统的急停电路应超越其他所有控制，使所有运动停止，并从自动化车间设备系统驱动器上和可能引起危险的其他能源上撤除驱动动力。急停装置（电路）要求应包括：

a)每台自动化车间设备系统的操作站和其他能控制运动的场合都应设易于迅速接近的急停装置

b)自动化车间设备系统的急停装置应如控制装置一样，其按钮开关应是蘑菇头式，衬底为黄色的红色按钮，且要求由人工复位；

c)重新启动自动化车间设备系统运行时，应在安全防护空间外，按规定的启动步骤进行；

d)若系统安装有两台设备，且两台设备的限定空间具有相互交叉的部分，则其共用的急停电路应能停止两台设备的运动。

5.6远程控制

5.6.1当自动化车间设备系统控制系统需要具有远程控制功能时，应采取有效措施防止由其他场所启动设备运动而产生危险。

5.6.2具有远程操作的自动化车间设备系统，应设置一套装置，以确保在进行本地