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安全点检管理规定

安全点检管理规定之相关制度和职责，一、安全点检目的安全点检主要是通过点检找出作业现场存在的不安全行为及不安全状况及时落实整改达到纠正不安全行为消除不安全的状况。为进一步细化生产车间的安全管理,及时发现和消除不安全...

一、安全点检目的

安全点检主要是通过点检找出作业现场存在的不安全行为及不安全状况及时落实整改达到纠正不安全行为消除不安全的状况。为进一步细化生产车间的安全管理,及时发现和消除不安全因素,杜绝和减少事故的发生,根据公司生产实际,制定本规定。

二、安全点检人员

1.生产安全部,每日一次;

2.车间调度员,每班一次;

3.起重班长,每班一次;

4.行车操作工,每班一次;

5.设备操作工,每班一次;

6.电气维修工,每班一次;

7.设备维修工,每班一次;

8.叉车司机,每班一次;

9.喷漆喷丸工,每班一次;

10.其他新增安全点检人员

三、安全点检的内容及方法

1.安全点检的主要内容:

1.1安全防护用品的穿戴情况:

1.1.1安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋等是否根据现场要求正确佩戴。

1.1.2高处作业是否正确使用安全带。(危险作业单的执行)

1.1.3特殊场所是否按特殊要求佩戴使用特殊个体防护用品。

2.按章作业情况

2.1员工对规章制度的了解掌握程度、对制度的遵守、标准的执行情况。

2.2员工是否使用有缺陷的工具、设备、采用不安全的作业方法,或者用手或身体其它部位代替工具。

2.3员工是否有时错用不符合现场要求的个体防护用品或安全用具。

2.4在悬挂的重物下是否有人站立或作业,

2.5生产作业现场是否有人嬉戏打闹,作业人员的注意力是否集中。

2.6人工搬运物料有无超重或装得太满等不安全现象。

3.设备、设施的安全状况

3.1设备是否带病运行。

3.2设备的零部件是否有松动、脱落现象。

3.3是否有开裂和脱焊现象、平台护栏是否符合标准。

4.检修、大修作业安全措施的落实情况

4.1是否制定了相应安全措施,措施落实是否到位。

4.2整个作业过程安全确认是否到位。

4.3设备检修挂牌制度是否严格执行。

5.生产作业现场

5.1现场物料、工器具摆放是否规整,有无妨碍操作和通行,废料是否及时进行了清理。

5.2因生产需要所设的坑、沟、池等是否有围栏或盖板。

5.3容易发生人身事故的场所、设备或设施,是否悬挂了安全警示标志。

5.4电气线路敷设是否合理、有无裸露现象。

5.5现场照明是否充分。

6.易燃易爆、有毒有害场所

6.2灭火器材、消防设施的配置是否满足有关要求。

6.3电器及线路的防爆是否符合要求、警示标志牌是否醒目等。

6.6通风设施是否完好。

6.7消防、应急疏散通道是否畅通。

7.特种设备

7.1起重机械的安全装置、各控制器是否灵敏可靠。

7.2钢丝绳有无腐蚀、磨损、拧扭及受压变形。

7.3滑轮组有无裂纹及严重磨损。

7.4吊钩有无严重磨损及裂纹。

7.8安全阀、压力表是否灵敏、可靠。

8.机动车辆

8.1车辆的灯光、喇叭、制动等是否齐全有效。

8.2车辆的维护保养、出车三检是否按规定执行。

8.3车况是否良好。

9.安全教育培训、安全活动的开展情况。

10.新设备、新工艺投入运行前安全措施的制定与落实情况等。

11.职工的精神状态。

四、安全点检注意事项

1.人的不安全行为是引发事故的主要原因物的不安全状态大多是由人的不安全行为造成,管理人员安全点检内容要以人的不安全行为和物的不安全状态为重点。

2.人的不安全行为要从员工个体防护用品的穿戴、按章作业情况、安全措施的落实、设备及工器具的安全使用等方面入手,检查员工所采取的个体防护措施是否合适、制度标准是否得到有效落实、工作过程中注意力是否集中、有无冒险、违章现象等,来确认员工的行为是否安全。

3.物的不安全状态主要检查设备设施的安全状况、工器具是否存在缺陷、生产作业现场是否规整、有无妨碍操作和通行、现场是否存在其它隐患等。

4.日常点检范围要以事故多发点、危险点、作业集中点等安全重点要害部位、关键重点设备、检修施工现场等为主,车间要以现场为重点。

5.管理人员安全点检要以点带面,通过观察、询问、交谈以及查看相关记录,检查现场有无隐患及违章现象,了解掌握员工安全心理状态以及安全作业的情况,并有针对性的开展下一步工作。

6.岗位职工安全点检要紧紧围绕安全确认制来执行,点检内容要包括使用的工器具、相关设备的运转状态、设施的安全状态、工作场所有无隐患、安全设施、安全防护装置是否完好、作业安全措施是否落实到位等,从预备工作开始至工作结束,对自己的工作区域、每个作业环节、每道工序都要进行点检确认。

7.在进行点检时,还应特别注意班组