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工业4.0——制造管理解决方案应用现状及建议（四）

以ERP思维选型是一个误区

 ERP如果从MRP开始算起，已经有超过50年的历史了，在国内从90年代开始兴

起，走过了教育期，并在新世纪普及至大部分行业和企业，迎来成熟期。国内绝大部

分企业对ERP都已经有相当程度的了解，认可ERP在流程规范、信息协同、集团化管

理方面的有效作用。

 但是同时我们也看到ERP在车间管理上的缺失，在此基础上诞生了MES系统，试

图弥补ERP在这方面的先天缺失。ERP为什么会在车间管理方面如此薄弱呢？究其原

因有三，（1）ERP名字是企业资源计划，顾名思义，是针对企业资源的管理，企业最

重要的资源是什么，人，财，物（资产、库存）。对ERP来讲，车间被视为一个整体

资源，在某种程度上与外包工厂也没有太大区别，这种初始思路决定ERP不会将重点

放在车间管理上。2）ERP是一个标准系统（3）ERP是一个针对管理流程的系统，从

管理思路出发，对涉及到人财物这些资源的流程进行规范和管理，而在生产流程方

面，则仅管理到计划层面。（3）ERP是一个标准系统，而企业车间管理现状复杂，细

枝末节多，规范性差，实时性高，一个标准系统往往无法适应，更不要说设备集成的

需求了。

 基于以上情况，诞生出的新方案试图弥补缺陷，但是很遗憾的是，我们看到基本上

各种解决方案都是以ERP为出发点，向前段延生，成为ERP的数据源。这种影响不仅

体现在形形色色的各种系统和解决方案上，也体现在选型决策方。

 总体来讲，从ERP出发的设计和选型的产品，往往会陷入以下思维误区：

 一、以数据采集为出发点，服务于ERP。希望获取尽可能及时和精确的数据，但实

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际情况是明细到分钟层面的计划更新真的对生产管理有帮助吗？我们能够管理到每一

个产品的各个维度的质量信息吗？获取这些数据的成本是多少？实际利用到的数据有

多少?

 二、从流程管控出发，将车间资源包括设备、物料、计划、质量和人员当做管控对

象，希望如ERP一样，纳入一个标准的流程。比如质量检查，有首检、自检、巡检、

终检等；设备有预热、试产、生产、清理等管理，每一个管理对象按ERP的观点都可

以形成一个模块、多个流程、每个流程涉及到多个岗位、多个步骤和操作、而且现场

异常情况远远多于办公室流程、数据和信息无时无刻不在产生，流程管控的理念将极

大影响生产效率，而且流程管控必将导致僵化和不适应。

 三、将工人作为管控对象，之所以将这点单独列出，是因为我们大部分制造行业还

都是劳动密集型生产，人员是最重要的生产资料。对员工缺乏信任，认为员工需要监

控和管理，而不是把员工作为团结和争取的对象，设法让员工在生产过程中发挥积极

性、主动性并结合员工利益考虑。这就导致员工情绪对立，认为企业不信任，被监

视。我们看到有些用摄像头监控员工的车间，摄像头莫名其妙的被损坏，这就是一个

很明显的例子。

 四、忽略一线管理人员/生产人员的意见，我们没有看到有几个案例是得到员工真心

拥护的，往往是被要求去执行的，我们关注了不同岗位所关注的了吗？

 tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。仅供参阅！

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