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产品生产制造保证措施

一、原材料采购

1、我公司原材料采购有严格执行的工作流程：专业招标人员首

先收集原材料的消耗需求，将必备的原料质量标准和采购数量向合格

供给商名录范围内的同类货品供给商广泛发出询价议价通知，然后将

收集到的各供给商提交原材料样本送检，筛选出合格样本，再进展具

体的询价议价后，提交采购决策人进展采购决策；

2、组织安排与供给商的合同，并封存样本作为合同执行的辅助

材料；

3、货物到厂后，经过检测和化验合格后，组织入库，而对检验

不合格的原材料一律不得使用，由招标人员安排退货。公司还在制度

中严格规定，财务部门安排付款时，必须收到合格的检化验单，否则

不得支付货款；

4、生产部门必须取得合格的检化验单后，才能将相关货品投入

生产使用。

二、进货检验

原材料到工厂后，由工厂内熟悉产品性能的技术人员对其进展严

格检验，保证进工厂的产品均为合格产品。

三、生产下料

根据生产要求合理安排人手，产线工人根据设计图纸要求，进展

下料作业。

四、焊接成型

由持有上岗证的技术工人对下料进展焊接。焊接要求：铜管之间

的焊接使用铜焊丝，铜件与钢件、钢件与钢件的焊接使用高银焊丝，

氧气与乙炔共同燃烧根底上，在150°高温下，使焊丝溶解成液态，在

铜件与铜件及铜件与钢件或钢件与钢件的焊口处焊接，要求不出现焊

眼，确保其气密性。

五、设备检验

设备验收项目主要包括核对验证、外观检查、运转调试检验和技

术资料验收四项。

1、核对验证

（1）核对设备的型号规格、设备供货厂商、数量等。

（2）设备整机、备类单元设备及部件出厂时所带附件、备件的

种类、数量等应符合制造商出厂文件的规定和定购时的特殊要求。

（3）关键原材料和元器件质量及文件复核。包括关键原材料、

协作件、配套元器件的质量及质保书。设备复验报告中的数据与设计

要求的一致性。关键零部件和组件的检验、试验报告和记录以及关键

的工艺试验报告与检验、试验记录和复核。

（4）验证产品与制造商按规定程序审批的产品图样、技术文件

及相关标准的规定和要求的符合性。设备与重耍设计图纸、文件与投

术协议书要求的差异复核，主要制造工艺与设计技术要求的差异复核。

2、外观检查

（1）设备的完整性、管缆布置、连接件、焊接结构件。

（2）工作平台、加工表面、非加工表面。

（3）外观、涂漆、贮存、接口。

（4）非金属材料、备件、附件专用工具。

（5）包装、运输、备种标志。

3、运转调试检验

（1）设备的调试和运转应按制造商的书面规范逐项进行。

（2）所有待试的动力设备.传动、运转设备应按规定加注燃油、

润滑油（脂）、液压油、冷却液等。

（3）相关配套辅助设备均应处于正常状态。

（4）记录有关数据形成运转调试检验报告。

4、技术资料的验收

（1）设备出厂验收文件（随机文件）为文本文件和电子文档。

（2）符合国家、行业的有关法律法规和相关标准的规定。

六、整机调试

处理设施试通清水，检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否

满足设计要求，同时对处理机械设备试运转，目的是检验各机械设备

在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械电气、工艺性能

是否满足设计要求。

七、包装入库

1、产品包装应根据产品的性质、特点和储运条件进展包装设计。

设计应做到包装紧凑、防护周密、平安可靠、便于装卸，并具有科学

性、经济性、结实和美观，确保产品在正常装卸、运输条件下，和在

储存有效期内，产品不得因包装原因发生损坏、长霉、锈蚀而降低产

品的平安和使用性能。

2、在特殊情况下产品包装可根据产品储运的具体要求按供需双

方协议执行。

3、产品包装环境应清洁、枯燥、无有害介质。产品包装应在室

温条件下，相对湿度不大于85%的环境中进展。

4、产品检验合格后，应在附件及产品使用说明书、合格证、装

箱清单等齐全后才能包装。

5、产品包装作业应严格按照产品的包装技术文件进展。

6、包装材料必须保持枯燥、整洁，符合本标准要求与产品直接

接触的包装材料，应对该产品无腐蚀作用和其他有害影响。

7、产品