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砼灌注桩后压浆技术与质量控制钻孔控制

钻孔控制主要依据《建筑地基基础工程质量施工验收规范》（GB50202-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的相关要求和设计规范进行控制,重点控制孔深、孔径和垂直度,了解孔壁情况,及时了解孔内情况,是否有坍孔、漏水等现象,以便在后注浆施工时采取相应的技术措施。砼灌注桩后压浆技术与质量控制注浆管制作、注浆设备、材料控制

对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查。高压注浆泵的工作参数要满足方案要求；在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试运行；对注浆管,要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时,要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封,及注浆管上端是否略高出地坪,并要有良好的封堵,以防止杂物进入堵塞注浆管。砼灌注桩后压浆技术与质量控制底部注浆导管埋设要求 （1）注浆导管等距离绑扎在钢筋笼的内侧且与桩轴平行。 （2）每段注浆导管采用套丝或焊接连接,丝扣应使用缠生料带连接接头处不得渗漏。 （3）注浆导管必须超出钢筋笼,并伸入孔底,伸出地面的注浆导管采用护帽封口,以防杂物落入管内造成测管的堵塞。砼灌注桩后压浆技术与质量控制侧注浆导管埋设要求 （1）侧注浆导管采用钢管沿钢筋笼外侧布置，通过三通与环状喷头连接。每桩设两组环型喷头每组两根，环管使用壁厚3mm的柔性高压塑料管，在沿钢筋笼外侧布置，侧注浆喷头管的外侧打孔间距25mm，单向阀结构，最外缠防水塑料带进行保护。 （2）环状喷头位于钢筋笼外侧，通过绑扎与钢筋笼固定连接。 注浆顺序宜先上后下，逐段进行桩侧注浆，最后进行桩端注浆，每段之间的间隔7天。桩侧注浆导管见下图:砼灌注桩后压浆技术与质量控制后注浆装置的设置应符合下列规定:1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置:对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根；3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复试注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下，每隔6~12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；4对于非通长配筋柱，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；5钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。砼灌注桩后压浆技术与质量控制后注浆装置检测 主要检测注浆导管内是否有异物、水或泥浆。可用带铅锤的细钢丝探绳进行检测。检测可能出现以下情况: ⑴探绳直接放至注浆导管底，无水、泥浆、异物，此为理想状态； ⑵注浆导管底部有少量的清水，可能焊接口或导管本身存在细小的砂眼，可不做处理； ⑶注浆导管内有大量的泥浆，应将钢筋笼提出孔外，查找原因后重新放入预钻孔内。 检验合格，用管箍和丝堵将注浆导管上部封堵保护。桩灌注完毕孔口回填后，应插有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。砼灌注桩后压浆技术与质量控制浇砼控制孔底沉渣厚度和泥浆的比重在满足设计规范标准要求后,方可进行浇砼。砼的初灌量要满足要求；拔管时要控制导管在砼中埋入深度,谨防导管拔出砼面造成夹泥状况；控制好砼灌注的充盈参数,使其保持在1.05-1.2之间,记录浇砼情况。砼灌注桩后压浆技术与质量控制开塞控制

在浇砼后的2-5天,砼强度达到C10-C15时方可进行开塞。开塞时间的早晚,对注浆较为关键。能否顺利注浆,控制好注浆时间是重点。开塞时间早了,砼未形成一定的强度,在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟,包裹注浆后的砼强度过大,会造成注浆头橡胶膜打不开现象,使预埋管报废,最终不能注浆。开塞时要在现场观察高压注浆泵的开塞压力,记录开塞情况,要写明开启一根、两根、还是未开启。砼灌注桩后压浆技术与质量控制PPT文档演模板OfficePPT*砼灌注桩后压浆技术与质量控制砼灌注桩后压浆技术与质量控制砼灌注桩后压浆技术与质量控制前言:

钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点,在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。但其在施工中形成孔底沉渣不易清除而影响桩端阻力发挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮而影响桩周阻力发挥。近年来,针对这一问题,不少工程采用了后注浆技术,在桩内预埋