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2017年超实用的数控加工经验总结【推荐】
由于数控加工的复杂性(如不同的机床、不同的材料、不同的刀
具、不同的切削方式、不同的参数设定等等),决定了从事数控加工(无
论是加工还是编程)必须在长期实际生产过程不断积累经验。下面,小
编为大家分享数控加工经验总结,希望对大家有所帮助!
?如何确定对刀点比较合理?工件坐标系与编程坐标系有什么关系?
?1.对刀点可以设在被加工零件的上,但注意对刀点必须是基准位
或已精加工过的部位,有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏,会导致
第二道工序和之后的对刀点无从查找,因此在第一道工序对刀时注意要
在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置,这样
可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置
通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下:
?1)找正容易
?2)编程方便
?3)对刀误差小
?4)加工时检查方便
?2.工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的,它在工件装
夹完毕后,通过对刀确定,它反映的是工件与机床零点之间的距离位置
关系。工件坐标系一旦固定,一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系
两者必须统一,即在加工时,工件坐标系和编程坐标系是一致的。
?如何选择走刀路线?
?走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和
方向。加工路线的合理选择是非常重要的,因为它与零件的加工精度和
表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:
?1)保证零件的加工精度要求。
?2)方便数值计算,减少编程工作量。
?3)寻求最短加工路线,减少空刀时间以提高加工效率。
?4)尽量减少程序段数。
?5)保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求,最终轮廓应安排
最后一走刀连续加工出来。
?6)刀具的进退刀(切入与切出)路线也要认真考虑,以尽量减少在
轮廓处停刀(切削力突然变化造成弹性变形)而留下刀痕,也要避免在轮
廓面上垂直下刀而划伤工件。共2页:上一页12下一页tips:感谢大家
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