钢的热处理完整版本.pptVIP

双介质淬火法工件先在一种冷却能力强的介质中冷，却躲过鼻尖后，再在另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体转变的方法。如水淬油冷，油淬空冷.优缺点：冷却理想，不易掌握。应用：复杂的碳钢件及大型合金钢件。马氏体分级淬火法工艺：在Ms附近的盐浴或碱浴中停留适当时间，待内外温度均匀后再取出缓冷获得马氏体。优点：可减少内应力，应用：用于小尺寸工件。贝氏体等温淬火法工艺：将工件在稍高于Ms的盐浴或碱浴中保温足够长时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。优缺点：经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应力小，但盐浴冷却能力较小。适用于形状复杂及要求较高的小型件。局部淬火法有些零件只需要局部硬度高、耐磨性好，因此可进行局部淬火，以避免其它部位产生变形或开裂。局部淬火法包括：①局部加热淬火法②局部冷却淬火法5.2.3淬火钢的回火问题的提出：钢连续冷却淬火后的组织是什么?什么是马氏体？马氏体的性能如何？淬火后的工件能直接使用吗？几点思考：马氏体是不稳定组织；另外还有一定数量的残余奥氏体；淬火后的性能不能满足工件的使用要求，如脆性太大；淬火后工件内部有内应力，会导致工件的变形或开裂；回火：将淬火后的钢重新加热到A1点以下的某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温的热处理工艺。目的：通过回火，使马氏体发生转变，并控制转变程度获得不同的回火组织，使钢具有所需要的性能；使淬火组织稳定化，避免工件在使用过程中发生尺寸和形状的变化。降低或消除淬火应力，减小变形，防止开裂淬火钢在回火时组织的转变钢经淬火后，获得马氏体与残余奥氏体是亚稳定相。在回火加热、保温中，都会向稳定的铁素体和渗碳体(或碳化物)的两相组织转变。根据碳钢回火时发生的过程和形成组织，一般回火分为四个转变。（1）马氏体分解当回火温度大于100℃时，马氏体中碳以ε-碳化物（Fe2.4C）形式析出，使马氏体中碳的过饱和度降低，晶格畸变度减弱，内应力有所下降，这一转变的回火组织是由过饱和α固溶体与ε碳化物所组成，这种组织称为回火马氏体。马氏体这一分解过程一直进行到约350℃。（2）残余奥氏体的转变回火温度达到200～300℃时，马氏体继续分解，残余奥氏体也开始发生转变，转变为下贝氏体。下贝氏体与回火马氏体相似，这一转变后的主要组织仍为回火马氏体，此时硬度没有明显下降，但淬火内应力进一步减少。在光镜下M回为黑色，A’为白色。（3）碳化物的转变回火温度在250～450℃时，因碳原子的扩散能力增大，碳过饱和α固溶体转变为铁素体，同时ε碳化物亚稳定相也转变为稳定的细粒状渗碳体，此时组织由保持马氏体形态的铁素体和弥散分布的极细小的片状或粒状渗碳体组成，称为回火屈氏体。（4）渗碳体的聚集长大和铁素体再结晶回火温度大于450℃时，渗碳体颗粒将逐渐聚集长大，随着回火温度升到600℃时，铁素体发生再结晶，使铁素体完全失去原来的板条状或片状，而成为多边形晶粒，此时组织由多边形铁素体和粒状渗碳体组成，称为回火索氏体。回火时力学性能的变化：总的趋势是随回火温度提高，钢的强度、硬度下降，塑性、韧性提高。淬火钢硬度随回火温度的变化40钢力学性能与回火温度的关系d工艺：将淬火钢加热到AC1以下某个温度，保温后按一定规范冷却。种类：低温回火（150-250℃）：组织为回火马氏体，降低内应力和脆性，保持淬火的高硬度和耐磨性。主要用于工具钢、轴承和耐磨件。中温回火（350-500℃）：组织为回火屈氏体，获得高弹性，保持较高硬度（35-50HRC）和一定的韧性。用于各种弹簧、发条、锻模。高温回火（500-650℃）：组织为回火索氏体，又称为调质处理。获得良好的综合力学性能，用于承受疲劳载荷的中碳钢，如连杆、轴、齿轮等。其它回火：某些高合金钢在640～680℃进行回火软化。某些精密零件（如量具），为了保持淬火后的高硬度，又要保持尺寸稳定性，仅在100～150℃进行长时间回火（10-50h），称为“尺寸稳定处理”或“时效处理”。15.2.4钢的淬透性淬透性是钢的主要热处理性能。问题的提出：钢在淬火过程中，沿工件截面各处的实际冷却速度是不同的，表层的实际冷却速度总大于内部，而中心部的冷却速度最低。如果表层的冷却速度大于临界冷却速度Vk，而心部的冷却速度低于临界冷却速度，则表层获得马氏体组织，表层与心部之间依次为马氏体、屈氏体、索氏体、珠光体，也即钢仅被淬火到一定深度。如果心部的冷却速度也大于临界冷却速度Vk，则沿工件截面均获得马氏体组织，即钢被淬透。淬透性的概念淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。淬硬层深度是指由工件表面到半马氏体区(50%M+50%P)的深度