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工业4.0对我国制造2025在创新方面的启示

2015年5月《我国制造2025》经李克强总理签批正式面世，明确提出力争

用十年时间，迈入制造强国行列。为此《我国制造2025》提出了9大任务、10大重

点领域和5项重大工程。在9大任务中穿插了5大重点工程。5大重点工程的设立意义

在于对整个制造业的转型升级起到引领作用。

 其中的第一项工程为制造业创新中心（工业技术研究基地）建设工程，旨在围

绕重点行业转型升级和新一代信息技术、智能制造、增材制造、新材料、生物医药等

领域创新发展的重大共性需求，形成一批制造业创新中心（工业技术研究基地），重点

开展行业基础和共性关键技术研发、成果产业化、人才培训等工作。制定完善制造业

创新中心遴选、考核、管理的标准和程序。

 工程设定了具体的量化目标。即：到2020年，重点形成15家左右制造业创新

中心（工业技术研究基地），力争到2025年形成40家左右制造业创新中心（工业技术

研究基地）。

 一直以来，我国制造业往往是靠规模，虽然规模已经很大，但是很多都是委托

加工，虽然号称是世界工厂，利润率实际上很低。所以要转型升级，所以要通过创

新，在全球制造业分工中起引领作用，而不是仅仅的代工生产。为此《我国制造

2025》才提出了，把创新摆在制造业发展全局的核心位置，完善有利于创新的制度环

境，推动跨领域跨行业协同创新，突破一批重点领域关键共性技术，促进制造业数字

化网络化智能化，走创新驱动的发展道路。

 同时，必然存在一些市场无序竞争或者不能自我完善的工作，这方面就需要在

国家层面体现顶层设计，整合资源，凝聚各方资源来推动，用新的机制、新的模式加

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强关键共性技术的研发，引导示范企业加大创新发展。

 以往，同行业内的企业之间在市场上是互相竞争的关系，某个企业有了创新之

后，就申请专利、申请标准，对之保护起来，不让其他企业去模仿。所以，标准化对

创新是一种制约，也就是，市场竞争遏制了行业整体上的创新。而在德国工业4.0中

路演出研发+行业支持+标准化=创新的方程式，令许多业界人士颇为震惊。

 在传统制造业时代，标准决定着产品、决定着市场取向。所以，随着越来越多

的高新技术的诞生与发展，企业将专利和知识产权申报为标准成了制造业获取最大经

济利益的最佳途径。标准成为专利技术、知识产权的最高体现形式，制造业的经济利

益更多地取决于标准，渐渐地，标准也越来越多地蒙上垄断色彩。正因为如此，标准

在一定程度上遏制了创新，无视信息时代的客户需求的差异化，不再符合新的互联网

思维和未来制造业思维。

 当然，如果只有创新而没有跟进的标准化，那么创新成果就很难转化为经济效

益。但是，如果过度强调标准化，则容易形成垄断化的管理体系，从而扼杀创新。那

么，如何处理创新与标准两者之间的关系，如何优化创新模式呢？德国工业4.0中其实

给出了一个答案行业整体层面的合作创新。

 工业4.0在分散的价值网络上实现横向互联，并进行实时管理。从用户下订单开

始，直到产品交货物流，贯通原材料采购、产品设计、研发、生产制造与客户关系管

理、供应链和生产能耗管理等信息系统，帮助工厂实现产品的短期上市、更高的生产

灵活性和资产利用率、更低的成本和更可控的风险。这样一来，首先，用户参与研发

互动，提供更多的创新思路。其次，智能工厂通过互联网网站接受个性化定制产品的

生产订单，通过Facebook、微博等社会化媒体工具征集合作生产设备或合作伙伴，从

阿里巴巴平台采购原材料和零部件，制造成品交货之后，系统自动通过网上支付进行

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销售结算，形成跨领域的行业支持。最后，技术成熟、产品定型之后才开始标准化。

从而，使得制造业具备了更好的弹性和柔性，使得标准化与多样化并存，形成研发+行

业支持+标准化=创新模式，保障大规模定制等模式的实施，促成既能适应市场对产品

多样化的需求，又能享受大规模生产优点的目标达成。