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分馏岗位操作法

分馏岗位操作法

催化裂解分馏系统的主要任务是把反应器送来的高温油气混合物，

按沸点范围分割为富气、汽油、轻油和油浆馏分，并保证各个馏分的

质量符合规定要求，此外，利用分馏塔的回流热为原料及吸收稳定系

统提供热源。由于催化裂解以生产气体为主，反应温度较常规催化裂

化高，且注汽量大，占进料的25%左右，因此，分馏的操作具有某些

特殊性；气体产品多，进料注水量大，分馏塔上部气相负荷大，水汽

分压高。因此，分馏塔顶采用二级气液分离技术。

一、正常操作

（一）分馏塔（C－201）底液面控制（LIC202）

反应深度对分馏塔底液面影响较大，但就分馏本身而言，塔底液

面的变化反映了全塔物料平衡的变化。物料平衡主要又取决于温度、

流量的平衡。塔底液面过低容易造成泵抽空，中断油浆循环回流会发

生冲塔、超温及超压事故。液面过高会淹没反应油气管线，使反应系

统憋压造成严重后果。一般通过分馏塔底液控（LIC202）调节油浆出

装置量来控制塔底液面。

1.主要影响因素：

（1）反应温度下降，液面上升；

（2）反应料位下降，液面上升；

（3）反应进料量增加，液面上升；

（4）原料油变重，液面上升；

（5）油浆循环量增加，液面上升；

（6）油浆返塔温度下降，液面上升；

（7）油浆回炼量及外甩量下降，液面上升；

（8）内回流返塔量上升，液面上升；

（9）塔底温度下降，液面上升；

（10）分馏塔顶压力上升，液面上升；

（11）回炼油罐溢流，塔底液面上升；

（12）二中回流量上升，液面上升；

（13）油浆泵（P207/1－3）故障，仪表失灵会致使塔底液面波

动。

2.调节方法：

（1）正常情况下，通过分馏塔底液控阀（LIC202）调节油浆出

装置量来控制塔底液面；

（2）调整油浆回炼量和内回流返塔量；

（3）调节油浆循环量及循环油浆返塔温度，来控制塔底液面；

（4）联系反应岗位，维持适当的反应温度；

（5）分馏塔底液面过低时，可联系反应用FIC104事故旁通线向

分馏塔底补油；

（6）分馏塔底液面过高时，可启用油浆紧急外甩线外甩油浆；

（7）机泵故障应立即切换至备用泵，仪表问题及时联系仪表处理。

（二）分馏塔底温度控制

由于催化裂解反应温度高，油浆中含有较多的重芳烃，在较高的

温度下极易结焦。其结果是造成油浆泵排量减少。这样油浆流经的管

线、换热器、冷却器等以较低的流速通过，导致固体沉积，并促使油

浆在管内结焦，严重时可导致被迫停工。为防止塔底结焦，除控制油

浆循环量不低于187t/h，油浆固体含量不大于6g/l外，还应严格控制

塔底温度不大于355℃。?一般通过调节油浆循环下返塔量（FIC206）

来控制塔底温度。

1.主要影响因素：

（1）反应温度上升，塔底温度上升；

（2）反应处理量增大，塔底温度上升；

（3）内回流量（回炼油返塔量FIC205）减少，塔底温度升高；

（4）油浆循环下返塔量（FIC206）减少，塔底温度升高；

（5）油浆取热量和二中取热量减少，塔底温度升高。

2.调节方法：

（1）正常情况下，通过调节油浆循环下返塔量（FIC206），控

制塔底温度不大于355℃；（2）调节油浆循环量及调节油浆取热量，

调节塔底温度。

（三）油浆中固体含量控制

油浆中固体含量高而使设备磨损加剧，如油浆泵换热设备等。因

此在正常生产过程中，应控制油浆中固体含量不大于6g/l。油浆中固

体含量的高低取决于催化剂粉末进出分馏塔数量上的平衡，进入量由

反应沉降器旋分器的分离效果、旋分工况决定。排出量由油浆回炼量、

油浆外排量决定。一般通过调节油浆回炼量和外甩量来控制油浆中固

体含量。

1.主要影响因素：

（1）反应系统操作波动，特别是床层流化不佳，反应压力波动对

旋分器效率影响很大；