工艺方案创新性说明-2003.pdfVIP

1.工艺方案创新1

1.1异构化C8非芳烃流程优化技术1

1.2结晶分离与吸附分离耦合法组合工艺1

2.产品结构方案创新3

3.分离技术创新与节能降耗技术创新3

3.1分壁式精馏塔（DWC）的应用3

3.2高品位热量的利用5

3.3低品位热量的利用5

3.4热高分技术5

3.5中间冷凝技术6

4.利用低温热发电技术7

5.环境保护技术创新8

5.1废水8

5.2废气9

5.3固体废弃物11

6.新型过程设备的应用11

6.1采用高通量管11

6.2采用高效塔盘12

6.3选用高效复合型管式空冷器13

6.4加热炉对低温热能的综合利用14

7.采用高效催化剂15

1.工艺方案创新

1.1异构化非芳烃流程优化技术

对于异构型催化剂的对二甲苯装置，乙苯异构反应过程需要C环烷“塔

桥”，异构化反应产物中的C非芳烃（主要是C环烷）需要循环回异构化反应进

料。为了实现C非芳烃的循环，常用技术是：C非芳烃随脱庚烷塔底C芳烃一

起送至二甲苯分馏单元的二甲苯塔，随塔顶流出物进入吸附分离单元，然后随

抽余液一起循环回异构化反应，即C非芳烃在二甲苯分馏、吸附分离和异构化

三个单元中“大循环”。“大循环”会使循环回路中各设备负荷加大、各单元规模

增加，同时，使吸附进料中PX的浓度降低，吸附剂的吸附能力下降，装置效率

下降。

异构化C非芳烃流程优化技术的内容是：在异构化单元内设置循环

塔，将异构化产物中的C非芳烃分离出来直接返回异构化进料，实现C非芳烃

“小循环”。

改变脱庚烷塔功能，C非芳烃从脱庚烷塔顶随庚烷以下组分一起分离出

来，进入循环塔进一步分离，从循环塔底液分离出C非芳烃直接循环回异构化

反应。

1.2结晶分离与吸附分离耦合法组合工艺

吸附—结晶耦合法组合工艺的工艺流程如图1.1所示。首先利用吸附单元对

低PX含量的C芳烃原料进行提浓，得到高PX含量的C芳烃原料；然后将这部

分高PX含量的C芳烃原料送入结晶单元以获得高纯度PX产品；结晶单元的结

晶母液再返回到吸附单元继续进行提浓，而吸附单元的抽余液经异构化单元处理

后重新得到接近热力学平衡组成的低PX含量的C芳烃原料。

图1.1结晶分离与吸附分离耦合法组合工艺

耦合法组合工艺的特点是只通过结晶分离工艺生产PX产品，由于结晶分离

法具有产品纯度高的优点，因此该组合工艺为PX质量的稳定控制提供了更大的

弹性操作范围。相对于常规的结晶分离工艺，耦合法组合工艺实际上是利用吸附

分离过程代替了其中操作温度最低的深冷结晶过程。在分离低P