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关于模具热处理的24个问题与回答

模具热处理的目的是强化基体,使表面获得高硬度、高耐磨、高强

度及一定冲击韧性,从而提高它的使用寿命。下面，小编为大家讲讲关

于模具热处理的24个问题与回答，希望对大家有帮助!

?1、模具热处理前组织不佳?

?产生原因：

?1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

?2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度

高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化

物存在，使球化退火时难以消除。

?3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短

等，可造成球化退火组织不均或球化不良。

?预防措施：

?1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性

能，尽量选择品质好的模具钢材料。

?2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状

和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

?3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细

化热处理。

?4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热

处理和快速匀细球化退火工。

?5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

?2、模具淬火后组织粗大，使用时将会使模具产生断裂，严重影

响模具的使用寿命?

?产生的原因：

?1)模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火

温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。

?2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。

?3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。

?4)模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过

热。

?5)对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截

面和尖角处产生过热。

?预防措施：

?1)钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。

?2)模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化

组织。

?3)正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保

温时间。

?4)定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。

?5)模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

?3、用Cr12MoV钢制造冷模具应如何进行热处理?

?高硬度高耐磨高韧性优化处理：980~1200℃加热淬火，油淬(机

油)400℃回火一次，240℃回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。

?4、H13模具钢热处理后出现裂是什么原因，淬火温度是1100

℃，放在油中冷却?

?可以进行金相分析,看表面是否有材料是否有脱碳现象,开裂的话

一般都是脱碳引起,H13一般都是做挤压模,对材料的硬度要求不是很高,

你用的是不是真空炉建议用1030~1050℃试下。

?5、怎样区分热处理件和没有热处理的工件?

?问题补充：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的

经过热处理的工件混在一起，现在如何把他们区分开来，不要切割工件

看金相啊，那样会破坏产品，要急着发货?热处理工艺30Cr经正火、

再淬火、然后回火，生件是铸件未经热处理。两者都经过了抛丸处理

颜变色分不出来了，还有硬度都是在35-45之间了，靠硬度无法区

分。

?如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。我建议你通过敲

击声音来辨别。铸件和淬火+回火态工件金相组织不同，内耗有差异，

通过轻轻敲击，可能能分辨。

?6、热处理中的过烧是什么意思?

?超过规定加热温度，致使晶粒长大，各项力学性能变坏如脆性变

大，韧性下降，容易变形和开裂等等，控制好加热温度可以避免过烧。

指钢在固液相线的温度范围内的某一个温度以上加热时，奥氏体晶界

发生了化学成分变化，局部或整个晶界出现烧熔现象。此时晶界上会

富集S,P等化合物，导致晶界结合力降低，机械性能严重恶化。过烧后

钢材不能通过热处理或加工方法补救。

?7、模具淬火裂纹产生的原因及预防措施?

?产生原因：

?1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

?2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

?3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不

当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

?4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组

织应力过大。

?5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

?6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

?7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

?8)模具热处理的，磨削工艺不当。

?9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和

显微裂纹。

?预防措施：

?1)严格控制模具原材料的内在质量

?2)